一級建造師《市政工程》課堂講義（16）

　　1K412012掌握各類圍堰施工技術

　　本條目介紹了橋梁工程基坑施工中各類圍堰施工的基本要求和方法，介紹了在施工中應掌握的技術質量的控制要點。

　　一、圍堰施工的一般規定

　　1．圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m.

　　2．圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形，中間為矩形）、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結構的承載力和穩定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。

　　3．堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。

　　4．圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。

　　5．堰體外坡面有受沖涮危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。

　　二、各類圍堰適用范圍

　　各類圍堰適用范圍見表1K412012.

　　圍堰類型及適用條件表1K412012

　　圍堰類型 適 用 條 件

　　土圍堰 水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小

　　土 土袋圍堰 水深≤3.0m，流速≤1.5m／s，河床滲水性較小，或淤泥較淺

　　石 木樁竹條土圍堰 水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床滲水性較小，能打樁，盛產：竹木地區

　　圍 堰 竹籬土圍堰 水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床滲水性較小，能打樁盛，產竹木地區

　　竹、鉛絲籠圍堰 水深4m以內，河床難以f）-樁，流速較大

　　堆石土圍堰 河床滲水性很小，流速≤3.0m／s，石塊能就地取材

　　板樁 鋼板樁圍堰 深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風化巖等堅硬河床。防水性能好，控體剛度較強

　　深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎結構的一部分，勸；可采取拔除周轉使用能節約大量木材

　　鋼套筒圍堰 流速≤2.0m／s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎，也可用于修建樁基承臺

　　雙壁圍堰 大型河流的深水基礎，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床

　　三、土圍堰施工要求

　　1．筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂夾黏土。填出水面之后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。

　　2．筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。

　　3．堰頂寬度可為l～2m.機械挖基時不宜小于3m.堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1：2～1：3，背水流一側可在1：2之內。堰內邊坡宜為1：1～1：1.5.內坡腳與基坑的距離不得小于lm.

　　四、土袋堰施工要求

　　（一）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1／2-2／3.袋口應縫合。堰外邊坡為1：0.5～1：1，堰內邊坡為1：0.2-1：0.5.圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。

　　（二）堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。

　　（三）筑堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。

　　五、鋼板樁圍堰施工要求

　　1．有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。

　　2．鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。

　　3．施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。

　　4．施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。

　　5．施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍。

　　6．鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。

　　7．經過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。

　　8．施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

　　六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求

　　1．板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。

　　2．鋼筋混凝土板樁的制作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。

　　3．目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為（1：2.5）～（1：1.5）。

　　七、套箱圍堰施工要求

　　1．無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥制作，內設木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。

　　2．制作中應防止套箱接縫漏水。

　　3．下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在巖層上時，應整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同，以增加穩定性并減少滲漏。

　　八、雙壁鋼圍堰施工要求

　　1．雙壁鋼圍堰應作專門設計，其承載力、剛度、穩定性、錨錠系統及使用期等應滿足施工要求。

　　2．雙壁鋼圍堰應按設計要求在工廠制作，其分節分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。

　　3．雙壁鋼圍堰各節、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。拼焊后應進行焊接質量檢驗及水密性試驗。

　　4．鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于lm.

　　5．就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，以使圍堰落床工作利進行，并注意水位漲落對錨錠的影響。

　　6．錨錠體系的錨繩規格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。

　　7．準確定位后，應向堰體壁腔內迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。

　　8．落床后應隨時觀測水域內流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩定性。

　　9．鋼圍堰著床后，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發現問題及時調整。

　　10．鋼圍堰澆筑水下封底混凝土之前，應按照設計要求進行清基，并由潛水員逐片檢查合格后方可封底。

　　11．鋼圍堰著床后的允許偏差應符合設計要求。當作承臺模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。