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21.問: 我們采用A2O工藝,現在總磷去除還可以,但是氨氮一直沒降低,調試已經有三個月了,我曾經看到過一篇文章說不用內回流也可以降氨氮,而我們的內回流不好控制,幾乎沒有,不知道要怎么做才能降低氨氮? 答:根據你說的情況出水氨氮高于進水與沒有回流無關的,主要還是反應時間不夠,估計這類廢水有機氮較高,由于硝化時間不夠,有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,出水氨氮上升也是很正常的,還要確認硝化的基本條件是否控制好。 22.問:接觸氧化裝置生物膜培養過程中發現生物膜形成后又會脫落,如何解決和避免呢? 答:生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現象,一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功,也就是說第一次生物膜形成不能算掛膜成功,如果第一次掛膜后不大量脫落是偶然的,經一、二次脫落后才形成才是必然的,大多數情況下是這樣的。 23.問:腈綸廢水較難處理,用什么處理工藝合適? 24.問:接觸氧化池是否用按填料空隙率計算水力停留時間 ?如何計算? 25.問:水解酸化階段會不會出現COD升高現象呢?我的意思是,大分子水解為小分子,原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化,而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。 26.問:(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時,餾出液呈現黃色,影響滴定終點,不知道是為什么,怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時,是取10ml沉淀了半小時的污泥,還是取10ml水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。 27.問:在春節期間,卡魯塞爾2000怎么運行(春節一些人回家,沒有倒班)? 28.問:我廠的UNITANK系統其主體為三格池結構(三個池可分為左邊池、中池、右邊池),三池之間為連通形式,每池設有曝氣系統,采用機械表面曝氣,并配有攪拌,外側兩邊池設出水堰以及污泥排放裝置,兩池交替作為曝氣和沉淀池,污水可進人三池中的任何一個。現工藝運行分兩個主體運行階段,第一主體階段運行步驟如下:(1)污水先進入左邊池,同時左邊池進行厭氧攪拌,攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣,右邊池做沉淀池出水。(2)污水繼續進入左邊池,左邊池停止攪拌,進行好氧曝氣,曝氣時間為3.5小時。中池始終好氧曝氣,右邊池還做沉淀池出水。(3)左邊池停止曝氣,靜沉,靜沉時間為1小時。污水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣,右邊池還出水。第一個主體運行階段(共6小時)結束后,通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗),即進入第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進入系統,混合液通過中間池再進入作為沉淀池的左邊池,水流方向相反,操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年,我認為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞,即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經過一個完整的厭氧—好氧過程,排出的水其實以好氧水為主。另一方面我覺的現工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理,好氧段時間過長。對此,我提出了一些建議,以第一主體階段為例:污水先進入左邊池進行厭氧攪拌,厭氧攪拌一段時間后污水改進入中間池,左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣,這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣,能盡可能完成硝化反應。其后左側池停止曝氣,作為沉淀池。然后進入第二個主體運行階段,污水流動方向由右向左,運行過程相同。建議提出以后我們也實踐了一段時間,在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題,就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進水以后,中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池,結果中池的污泥濃度極低,而沉淀池的邊池污泥濃度很高,造成“泛泥”和磷的二次釋放。對于上述描述的一些情況,想請教下面面問題:(1)我的建議對我廠現行的工藝合理嗎?(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?(3)我廠現行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎? 29.問:微生物鏡檢時怎樣計數?我用的是10×的物鏡,16×的目鏡,即總放大倍數為160倍,在總放大倍數160倍下的一個視野看到3個鐘蟲,那在1平方厘米中有多少鐘蟲? 30.問:處理的是造紙廢水(麥草制漿),采用卡魯塞爾氧化溝,但現在氧化溝的污泥沉淀性很不好,做SV30很差,這是何原因造成的? |
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丁淑杰 |
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環境影響評價案例分析 | 馮老師 | 40 | ![]() |
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【責任編輯:韓志霞 糾錯】 |
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