咨詢工程師《政策分析與評價》考點解析（13）

　　（一）研究各種生產工藝

　　隨著現代生產的發展，可供選擇的工藝越來越多。必須首先對各種可能采用的工藝進行研究，通常包括以下幾方面：

　　（1）收集相關資料。注意分析這些資料的可靠性和精確性。

　　（2）分析生產工藝發展趨勢。重點分析和預測項目擬用工藝的壽命期，注重采用處于發展期和成熟期的工藝。

　　例題4：分析生產工藝發展趨勢。重點分析和預測項目擬用工藝的壽命期，注重采用處于（　）的工藝。
　　A、導入期
　　B、發展期
　　C、成熟期
　　D、衰退期
　　E、孕育階段

　　答案：B、C

　　（3）項目的原材料、輔助材料和燃料等資源條件的適應性。

　　（4）生產工藝的可得性。

　　（5）研究擬采用的生產工藝是否符合節能環保。

　　研究生產工藝問題時，一般先劃分問題的層次，突出重點，抓住決定性影響的關鍵問題。然后對各方案開展技術經濟分析。通過多方案的比較、選擇最佳的生產工藝方案。

　　（二）研究生產流程

　　同一生產工藝可采用不同的生產流程。生產流程反映由原料到產品的生產過程中，物料和能量的流向、變化以及所經歷的設備、儀器和工藝過程。它是工藝技術設計的核心，與設備選型、工藝計算、設備布置等工作有直接的關系。對各種生產流程的研究內容如下：

　　（1）對產品質量的保證程度。

　　（2）各工序間是否合理銜接，是否通暢、簡捷。

　　（3）物料消耗定額。

　　（4）工藝參數。

　　（5）是否合理安排（應既能保證主工序生產的穩定性，又能根據市場需要在品種規格上有靈活性）

　　例題5：（　）反映由原料到產品的生產過程中，物料和能量的流向、變化以及所經歷的設備、儀器和工藝過程。
　　A、產品方案
　　B、物料衡算
　　C、產品組合
　　D、生產流程

　　答案：D

　　（三）選擇主要生產裝置和設備（掌握）

　　在選擇了生產工藝方案以后，應考慮各選用哪些主要機器設備，及其型號、規格和數量。主要比選各設備方案對建設規模的滿足程度，對產品質量和生產工藝要求的保證程度，設備使用壽命，物料消耗指標，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車技術服務，以及所需的設備投資等。設備選擇應當提供使用某項生產工藝技術和達到既定的生產能力所需要的、最佳的和高效能的設備和機械類型。

　　1．主要設備選型的原則

　　主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。

　　（1）應與項目建設規模、產品方案和工藝技術方案相適應。

　　（2）適應產品品種和質量的要求。

　　（3）高勞動生產率。

　　（4）節能環保。

　　（5）設備可靠、成熟。

　　（6）符合技術標準要求。

　　（7）經濟合理。

　　（8）主輔設備配套。

　　例題6：主要設備選型的原則是（　）
　　A、技術先進
　　B、可靠
　　C、經濟合理
　　D、裝備水平
　　E、適應市場變化

　　答案：A、B、C

　　2．進行設備選型時，需注意一些約束條件

　　（1）基礎設施條件的約束。

　　（2）投資和外匯的約束。

　　（3）人才的限制。

　　（4）是否有保修，備品、備件的可獲得性。

　　（5）引進設備同國內配套設備的適應和銜接。

　　（6）有關政策約束。

　　3．設備選擇工作的深度

　　可行性研究階段的設備選擇工作應達到如下深度：

　　（1）提出所需主要設備的規格、型號和數量。

　　（2）對國內外制造商調查和初步詢價，提出設備來源和設備費方案。

　　（3）擬引進國外設備時，應提出設備供應方式。

　　（4）選用超大、超重、超高設備，應提出相應的運輸和安裝技術措施方案。

　　（5）利用和改造原有設備的，應提出改造方案，并分析改造的效果。

　　（6）經設備比選后，提出推薦方案并編制主要設備表。

　　（四）研究工藝參數和進行物料衡算

　　工藝參數是生產過程中應控制的各種技術數據，是進行物料衡算、公用工程量計算和設備計算的重要依據。生產工藝和生產流程基本確定之后，應確定生產工藝參數。工藝參數應具有先進性，同時必須是切實可行的。

　　例題7：工藝參數是生產過程中應控制的各種技術數據，是進行（　）的重要依據。
　　A、物料衡算
　　B、公用工程量計算
　　C、設備計算
　　D、生產流程選擇
　　E、生產工藝選擇

　　答案：A、B、C

　　物料衡算的理論基礎是質量守衡定律，可行性研究階段要求對每個生產過程的物料量進行初步平衡計算，從而初步得出正，常生產所需要的原材料、輔助材料、公用工程的用量，以及產生的主、副產物及廢料量。物料衡算通常把主要原料在各工序的流動量繪成圖表，即所謂物料平衡表或物料平衡圖（示意圖見圖4-1）它關系到生產成本與運輸，對項目的經濟技術指標有著舉足輕重的影響。詳細計算將在初步設計階段進行。

　　物料衡算的基本公式如下：

　　∑G1=∑G2十∑G3

　　式中∑GI--輸入系統中各物料的總和；

　　∑G2--自系統中輸出各物料的總和；

　　∑G3--系統中物料損失量的總和。