一級建造師《市政工程》課堂講義（6）

　　本條介紹了石灰穩定土、水泥穩定土、石灰粉煤灰穩定砂礫等半剛性基層的施工技術要點，同時也介紹了級配碎石、級配礫石等柔性基層的施工技術要點。

　　一、石灰穩定土基層與水泥穩定土基層

　　石灰、水泥、土、拌合用水等原材料應進行檢驗，符合要求后方可使用，并嚴格按照標準規定進行材料配合比設計。

　　宜在春末和氣溫較高季節施工。施工最低氣溫為5℃。雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。

　　穩定土拌合前，應先篩除骨料中不符合要求的粗顆粒。宜用強制式拌合機進行拌合。配合比應準確，拌合應均勻。應根據原材料含水量變化、骨料的顆粒組成變化，及時調整拌合用水量。拌成的穩定土應及時運送到鋪筑現場。運輸中應采取防止水分蒸發和防揚塵措施。

　　在城鎮人口密集區，應使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。

　　壓實系數應經試驗確定。攤鋪好的穩定土應當天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的土2％范圍內。直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。縱、橫接縫（槎）均應設直槎。縱向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少。穩定土成活后應立即灑水（或覆蓋）養護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。穩定土養護期應封閉交通。

　　二、石灰工業廢渣（石灰粉煤灰）穩定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰混合料）

　　混合料應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍（——3～一5℃）到來之前一個月到一個半月完成。施工時由拌合廠集中拌制，宜采用強制式拌合機拌制，配料應準確，拌合應均勻。拌合時應先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量。運到施工現場的混合料含水量接近最佳含水量。運送混合料應加覆蓋，防止遺撒、揚塵。混合料每層最大壓實厚度為200mm，，且不宜小于100mm.碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。禁止用薄層貼補的方法進行找平。混合料的養生采用濕養，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期為7～14d.　

　　三、級配碎石、級配砂礫（礫石）基層

　　宜采用機械攤鋪且符合級配要求的廠拌級配碎石，級配砂礫應攤鋪均勻一致，發生粗、細骨料離析（“梅花”、“砂窩”）現象時，應及時翻拌均勻。每層應按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補。碾壓前和碾壓中應先適量灑水。控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實，未鋪裝上層前不得開放交通。