2012年環評師考試案例分析講義精華34

    中英合資-捷利康南通化學品有限公司6000L/a百草枯、600萬L/a克羌蹤、100萬L/a功夫

    一、項目建設內容及工程分析

    （一）項目背景及建設意義（略）

    （二）建設項目內容

    1.項目組成

    項目的工程構成見表1

    分析：

    項目組成應包括主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程、儲運工程、行政生活設施。以便于對全部工程內容進行污染分析，不至于遺漏污染源。

    2.生產規模及產品方案（表2）

    3.主要原料消耗（略）

    4.水、電、汽及燃料消耗

    本項目供水由南通石化公司現有三口深井聯網供水，工藝裝置冷卻水采用循環供水方式（1 200m3／h）。所需電由南通市開發區東變電站供應，本項目不設自備電站，所消耗燃料油用于焚燒爐，燃料油為20曠重油，硫含量<3％（wt），灰分<0.3％（wt）。本項目只有百草枯裝置需用壓力0.65-0.75MPa和3.2～4.0MPa兩種蒸汽，由南通開發區熱電站供應。各生產裝置水電汽消耗及燃料油總消耗量表略。

    5.運輸概況

    本項目運輸上屬于大進大出之項目。每年需運入大量有毒有害和有惡臭的化學品，如吡啶、氯甲烷、氰化鈉、液氨、液氯等，還要運出產品百草枯、克蕪蹤和功夫。本項目以水運為主，輔以公路運輸。主要原料吡啶以20t大槽罐裝，船運至碼頭，卡車運至廠區，其余原料以鋼瓶、桶裝方式運輸。

    分析：

    （1）化工項目應列表說明主要原輔材料及其他物料的規格、消耗數量（包括年耗量和單耗量）及來源，主要原輔材料、產品及中間體的特性（理化性質、燃燒爆炸危險性、毒性及危害特性、有關環保標準等）；關注主要的污染因素和特征污染物。

    （2）應對給排水系統、供配電系統、蒸汽供應系統等公用工程進行說明，同時對輔助工程（循環水站、空壓站、冷凍站等）和儲運工程（運輸方式、運輸量、罐區、危險化學品倉庫等）進行簡要說明；對能源及資源（新鮮水、電、蒸汽、循環冷卻水等）的消耗數量（包括單耗）及來源，燃料類別、構成與成分歹，J表說明；全面分析項目的污染源。

    （三）工程分析及工程污染分析

    1.生產工藝及產排污環節分析

    （1）百草枯工藝及產排污環節分析（從簡）本項目百草枯生產裝置采用英國捷利康公司近些年新開發的氰氨法工藝路線，其帶產排污點的工藝流程圖見圖1.整個生產過程中主要化學反應過程如下：

    ①吡啶烷基化反應

    其主要工藝過程包括：吡啶烷基化、二聚、氧化和成品加工三大工序。百草枯生產裝置"三廢"排放情況見表2.

    第一反應釜排出的廢氣含吡啶和氯甲烷，進入洗滌塔用新鮮水洗滌，洗滌后的廢氣經39m高排氣筒排放，洗滌水用于配制吡啶水溶液。洗滌過濾排出的含氨和氰化物及副產物的廢水進入汽提塔，加入堿液并汽提，回收未反應的氨等。汽提出的氨和蒸汽進入冷凝器經冷凝后，再進入氨吸收塔，汽提塔釜液（W1）送熱氧化焚燒爐處理。在吸收塔內，用來自蒸氨塔底的稀氨水吸收汽提出的氨等，同時第二反應釜排出的含氨廢氣也進入吸收塔被吸收處理。脫氨后的廢氣（G2）再經冷凝器冷凝后，由39m高排氣筒排入大氣。吸收塔釜液和冷凝液全部進入蒸氨塔，蒸出的氨返回第二反應釜，蒸氨塔釜液用作吸收塔的吸收液。氧化釜和標準化釜排出的廢氣進入氯氣洗滌塔，用循環的氫氧化鈉溶液吸收氯氣。去除氯氣的廢氣（G3）經39m高排氣筒排放，氯氣洗滌塔釜液大部分循環使用，少量外排釜液送焚燒爐。另有間斷排放的沖洗地面水、設備沖洗水（W2）送全廠污水貯池。本生產裝置固廢只有廢包裝材料。

    2.克蕪蹤裝置生產工藝及產排污環節分析

    克蕪蹤生產裝置是一條混配和灌裝生產線，其生產工藝為簡單的混配過程，其生產工藝流程示意圖見圖2，克蕪蹤生產裝置"三廢"排放情況見表3.

    混合釜和中間貯槽的裝料排氣及裝瓶機的排氣均集中送吸收塔，用活性炭吸附去除吡啶堿等污染物，以保證去除臭味。處理后的廢氣（G4）從10m高排氣筒排放。沖洗設備和生產區地坪的污水等均收集于車間集水池，在百草枯裝置的焚燒爐建成前，設有一個制劑廢水處理的設施，之后送焚燒爐。

    3.功夫裝置生產工藝及產排污環節分析

    功夫裝置是功夫混配與瓶裝農藥的制劑生產線，其生產工藝也是混配過程，其生產工藝流程示意圖見圖3，功夫生產裝置"三廢"排放情況見表4.

    功夫裝置的工藝廢氣有混合釜和中間貯罐的排氣孔，排放裝卸料釜中置換氣，以及及灌裝機裝料排汽。全部廢氣抽至活性炭吸附系統，以除去揮發性有機物，處理后的廢氣（G5）從10m高排氣筒排入大氣。本裝置無工藝廢水，只有少量間斷排放的設備洗滌水、灌瓶線洗滌水、包裝筒洗滌水等，與克蕪蹤裝置廢水一并處理。

    4.工程排水方案及水平衡

    工程排水方案按捷利康公司設計方案，本工程項目有三個排水系統，即：清凈下水系統、生活污水排水系統和生產區排水系統，有關排水方案見圖4.

    5. 工程污染源匯總與評價

    （1）廢氣污染源匯總與評價本工程項目全部工藝和燃燒廢氣均經處理后才排放，表5匯總了本工程項目經排氣筒和煙囪排入大氣的污染物量（有組織排放）以及排放條件，并作為大氣環境影響評價的依據。

    本工程項目只設了吡啶、回收氨、百草枯及二甲苯的原料貯罐，氯氣、液氨和氯甲烷直接由運輸槽罐或鋼瓶經泵計量進入反應釜和混合釜，無中間加工過程，輸送管路較短，泵、閥也相對少。因此，無組織泄漏主要發生在裝料和卸料過程。按捷利康公司提供資料，表6匯總了本工程項目無組織泄漏廢氣污染物量。

    對三個生產裝置所有廢氣污染源及廢氣污染物，用等標污染負荷法進行評價。

    （2）廢水污染源匯總與評價表7按照三個排水系統匯總了本工程項目排出廠外的廢水量及污染物總量，此表即作為處理方案及地面水環境影響評價的依據。本工程項目向廠外排放工藝廢水只有一個排污口，排放的污染物有9種，主要污染物為亞硝酸鹽、氯化物、吡啶、硫酸鹽、CODcr，可見該廢水以無機鹽為主。

    分析：

    （1）對于產排污環節不明的大型項目、復雜項目、國外引進項目以及新開發項目，應以裝置設備流程圖說明生產工藝過程，對于產排污環節明了的中小型項目、簡單項目、成熟常見項目，可用方塊流程圖說明。涉及化學反應的生產工藝應歹，J出主要化學反應方程式和副反應方程式。

    （2）對各裝置（單元）污染源的分析應以裝置（單元）或產生污染的輔助設施為單位，以生產工藝過程為基礎，繪制各裝置（單元）的污染源分布流程圖。在流程圖上，應按污染源種類冠以不同的符號，并按產生點依次編號，標明產生部位；同時列出各裝置（單元）廢氣、廢水、固體廢物產排污情況一覽表，并標明各污染物產生狀況、處理情況、排放狀況、排放方式和排放去向等。表中污染物產生點的編號應與污染源分布流程圖中的編號一致，以使圖、表一一對應。

    （3）非正常工況排污分析：應說明非正常工況產生的原因、可能性、頻率以及相應處理或處置措施，分別對廢氣、廢水、固體廢物、噪聲排放源進行分析。

    （4）無組織排放分析：應按生產裝置和儲運設施分別說明無組織排放源的產生過程和無組織排放量估算依據，一般可通過物料衡算法、經驗公式、類比法和反推法等進行估算，列表說明排放源名稱、污染物名稱、排放量、排放條件（長、寬、高）等。

    （5）水平衡分析：應按照"清污分流、污污分流、雨污分流；一水多用、重復利用、循環使用"的原則做水平衡分析，闡述全廠給排水系統劃分的原則和特點，繪制給排水水量平衡圖。結合給排水量平衡圖，通過計算單位產品新鮮水用量、單位產品循環用水量、工業用水重復利用率、間接冷卻水循環率、工藝水回用率等指標，分析水資源使用的合理性，在保證達到國家用水與排水指標的前提下，提出進一步節水的途徑及措施。

    （6）物料平衡分析：工程分析中物料衡算的主要目的為核實核算污染源強及污染物產生量，一般依次分為三個層次：總物料衡算、有毒有害物料衡算、有毒有害元素物料衡算。應根據核實核算污染源強及污染物產生量的需要，選擇物料衡算的系統邊界（全廠、裝置或單元）和層次，繪制物料平衡圖表，并說明污染源強及污染物產生量數據的真實性和可靠性。

    （7）污染排放源匯總與評價：應對廢氣排放源按點源、面源、無組織排放源進行匯總與評價，包括排放源名稱、廢氣排放量、污染物排放情況（名稱、濃度、排放量）、排放源參數（高度、直徑、溫度、排放時數），評價其是否符合國家和地方的排放標準，并對所有廢氣污染物進行有組織排放量和無組織排放量的統計；應對廢水排放源按生產廟水、生活污水和清凈下水分類進行匯總與評價，包括排水口名稱、排水量、污染物排動情況（名稱、濃度、排放量）、排放去向、排放標準、達標情況，評價其是否符合國家幣地方的排放標準，對于第一類污染物，應以車間或車間處理設施排放口進行達標排放評價，并對所有廢水污染物進行排放量的統計；應對固體廢棄物排放源按工業固體廢物、生活垃圾、危險廢物分類進行匯總與評價，同時按照《國家危險廢物名錄》進行分類編號，包括排放源名稱、產生量、主要成分、排放方式、處理（置）方法、排放去向、分類編號等，以匯總表的形式列出；應列表說明大于70dB（A）的噪聲源所在位置、設備名稱故量、源強聲學特點（聲壓級和工作特征）、防治措施及最終聲壓級，應分析現有工程的廠界噪聲達標排放情況。