為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對您參加本次考試有所幫助！！

　　11、如何對A、B、C三類物料進行存量控制？

　　對于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。

　　（1）A類物料

　　① A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。

　　② 有需求或訂貨時才訂購，使交貨即不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。

　　（2）C類物料

　　C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。

　　（3）B類物料

　　B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。

　　12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？

　　（1）降價狐料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。

　　（2）充分利用采購職能，合理地采購。

　　（3）合理地安排倉儲工作，最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。

　　（4）制定合理的物料清單，能間按起到降價成本的功效。

　　（5）確保賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。

　　（6）高效率的驗收/領(lǐng)料工作，避免進貨驗收/領(lǐng)料工作延誤時間，從而間接加大成本。

　　13、物料控制的主要步驟有哪些？

　　（1）物料分析

　　根據(jù)生產(chǎn)計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。

　　（2）查找?guī)齑?/p>

　　查找出某項物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。

　　（3）填寫物料請購清單：

　　將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。

　　（4）材料訂購

　　采購人員根據(jù)請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。

　　（5）進貨驗收

　　供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)部門。

　　（6）備料準備生產(chǎn)

　　貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)命令單開始進行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應(yīng)及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。

　　14、材料使用預(yù)算表（略）

　　15、物料需求分析表（略）

　　16、某工廠制作物料需求計劃的案例

　　要生產(chǎn)成品就會有物料需求，其需求可以按照下面步驟進行：

　　（1）分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。

　　計劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

　　（2）計算標準用量

　　將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標準用料量進行備料。

　　（標準部門用料量×計劃生產(chǎn)量）×（1+設(shè)定標準不良率）=標準用量。

　　也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標準領(lǐng)料。

　　（3）查庫存數(shù)及調(diào)查該項材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。

　　庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。

　　庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)<標準需求，其差數(shù)要提出申購。

　　（4）查訂購方式。

　　從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。

　　假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。

　　如果是按照訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。

　　（5）材料采購

　　采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。

　　（6）進料控制

　　采購人員及物料控制（MC）人員按照進料時間控制。

　　遇有遲延狀況時最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計劃。

　　（7）收料

　　倉庫管理部門使用收料單收料。

　　（8）生產(chǎn)備料

　　倉庫按照生產(chǎn)計劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準備好所需的物料。

　　17、某工廠倉庫管理程序案例

　　1、目的

　　1、1使用適當?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。

　　1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。

　　1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。

　　3、職責

　　3、1貨倉組負責產(chǎn)品的搬運、貯存、防護和交付。

　　3、2品保部負責庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗證。

　　3、3生產(chǎn)部負責產(chǎn)品的包裝。

　　4、參考文件

　　〈產(chǎn)品標識和可追溯性程序〉

　　〈出貨管制程序〉

　　5、工作程序

　　5、1搬運

　　5、1、1車間員工及倉庫搬運工在搬運產(chǎn)品時，不得因搬運不當而損壞產(chǎn)品。

　　5.1.2車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。

　　5、1、3使用搬運設(shè)備的部門負責對搬運設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保證不因為設(shè)備失修而在搬運過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。

　　5、1、4車間和貨倉管理員負責保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，

　　5、1、5原材料、在制品和成品在搬運搬運后應(yīng)檢查標識是否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。

　　5、2貯存和防護

　　5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送交PMC部。

　　5、2、2原材料經(jīng)貨倉點收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗報表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認后方可特采入庫。

　　5、2、3庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規(guī)定〉處理。

　　5、3原材料的發(fā)放：

　　5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認后，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認，并注明發(fā)貨日期。

　　5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進先發(fā)，后進后發(fā)的順序進行。

　　5、3、3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確認后，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標簽改成不合格標簽，由采購員負責辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。

　　5、4成品的入庫：

　　5、4、1成品入庫應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫單，由生產(chǎn)部主管確認，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標識或加上品檢報告后，貨倉管理員再憑入庫單點數(shù)入庫。

　　5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車間負責，貨倉在點數(shù)入庫時，應(yīng)仔細檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫。

　　5、5成品的發(fā)放

　　5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、生產(chǎn)部作好出貨準備安排。

　　5、5、2由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫單，發(fā)貨。

　　5、6貨倉物料的防護：

　　5、6、1貨倉保管的物料、均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗品以標牌標志表示待驗狀態(tài)。

　　5、6、2物料的保管要落實責任，要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。

　　5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時，應(yīng)立即向部門主管提出 .

　　5、7包裝

　　5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。

　　5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標識。

　　5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認無誤后，按要求進行包裝。

　　5、7、4對不合格品有權(quán)拒絕包裝。

　　5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。

　　5、8交付

　　5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。

　　5、9盤點

　　5、9、1貨倉管理員負責每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向PMC部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財務(wù)部。