一、精益生產(chǎn)
　　(一)精益生產(chǎn)起源
　　精益生產(chǎn)方式(lean production, LP),是繼泰勒生產(chǎn)方式和福特生產(chǎn)方式之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本原理是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
　　(二)精益生產(chǎn)的定義和特征
　　1、精益生產(chǎn)的定義
　　精益生產(chǎn)也稱精良生產(chǎn)，其中的“精”表示精良、精確、精美，益表示利益、效益等。它是通過采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需要的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理系統(tǒng)，排除浪費，最終達到供、產(chǎn)、銷的最佳結(jié)合，以獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　精益生產(chǎn)的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，其終極目標是“零浪費”。
　　2、精益生產(chǎn)的特征
　　(1)、以用戶為“上帝”，產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系。
　　產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快的交貨速度、優(yōu)質(zhì)的服務是面向用戶的基本內(nèi)容。
　　(2)、以“人”為中心。人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。
　　(3)、以“精簡”為手段。在組織機構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。
　　(4)、Team Work和并行設計。
　　(5)、JIT供貨方式。JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。
　　(6)、“零缺陷”工作目標。
　　3、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成
　　(1)、全面質(zhì)量管理，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到零缺陷目標的主要措施;
　　(2)、準時生產(chǎn)和零庫存，它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法;
　　(3)、成組技術(shù)，這是實現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產(chǎn)、擴大批量、降低成本的技術(shù)基礎。
　　(三)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
　　精益生產(chǎn)的內(nèi)涵是最大程度的簡化與徹底排除浪費、刪除一切非增值生產(chǎn)活動、維持高水準的產(chǎn)品品質(zhì)、保持企業(yè)持續(xù)改進的活力。
　　二、準時生產(chǎn)方式
　　(一)準時生產(chǎn)方式的定義
　　準時生產(chǎn)方式(Just In Time, JIT),是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線。其核心是嚴格控制時間、控制數(shù)量、控制品種(配件)，杜絕“過量生產(chǎn)”、“過量儲備”、“無效勞動”的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。因此，JIT也被稱為“零庫存”管理。
　　(二)實現(xiàn)JIT的主要手段
　　JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而營造獲取最大利潤，降低成本的氛圍，為了達到這一目標可以采用以下手段：
　　生產(chǎn)流程科學化;
　　生產(chǎn)均衡化;
　　資源配置合理化。
　　三、外貿(mào)跟單與看板管理
　　JIT生產(chǎn)方式在生產(chǎn)控制上一般可以采用“看板”管理方式，“看板”是將總的生產(chǎn)作業(yè)書和各道工序的生產(chǎn)有機結(jié)合的一種外貿(mào)跟單方式，在整個跟單過程中發(fā)揮著重要作用。
　　(一)“看板”的類別
　　一般說來，“看板”總體上分為三大類：成品生產(chǎn)“看板”、半成品生產(chǎn)“看板”和原材料“看板”，而各“看板”還可以派生出其他的“看板”。
　　(二)“看板”操作原則
　　沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬送
　　看板只能來自后工序
　　前工序只能生產(chǎn)取走的部分
　　前工序接收到看板的順序進行生產(chǎn)
　　看板必須與實物在一起
　　不能把不良品交給后工序
　　(三)“看板”操作的形式
　　1)制作“生產(chǎn)計劃作業(yè)書”
　　生產(chǎn)計劃作業(yè)書的主要內(nèi)容有：訂單號/款號、生產(chǎn)數(shù)量、顏色配比、包裝方法、交貨時間、交貨地點、檢驗要求和時間、紙箱外印刷字體內(nèi)容等。
　　2)制作“作業(yè)卡”
　　對每一工序的半成品進行“看板”檢查，按工序建立不同的“作業(yè)卡”。