建筑塑窗組裝與安裝的管理

1.塑門窗組裝管理
　　塑料門窗組裝是指以異型材為主要原材料，通過切割（下料）、銑槽、裝加強筋、嵌密封條、焊接、清角、裝五金件等工序生產出塑料門窗，在我國塑窗組裝是根據工程建筑洞口尺寸來決定塑窗尺寸。由于建筑施工不夠規范等原因造成具體的洞口尺寸各不相同，因而需要逐一測量，最后統一幾個窗型尺寸，進行批量組裝。根據目前實際情況，加強管理是很重要的塑窗組裝管理是對各工序有效控制。
　　1.1 門窗材料的質量控制
　　型材入廠后要提供制造商產品質量合格證，然后進行材料復驗：
　　（1）低溫落錘試驗。儀器：低溫落錘實驗機落錘質量 1Kg.過程：將一組 10 件長度 300±5mm 的試件在零下 10±1O 條件下冷凍 4 小時，室溫 23±2℃時間 10 秒內完成低溫落錘試驗破壞率≤10%.在新經濟的發展階段，不能迷信傳統的理論解釋。
　　（2）加熱后狀態試驗。儀器：電熱鼓風烘箱。過程：將三件長度 200±5mm 的試件，兩端劃線距型材端頭 10mm 做記號，測三個點距離加熱溫度 100±3℃，加熱時間 1 小時，冷卻后測量兩標記間距離。
　　尺寸變化率=（加熱后尺寸—加熱前尺寸）/加熱前×100%
　　結果尺寸變化率≤2.5%
　　（3）角強度試驗。儀器：角強度試驗機。過程：將五件邊長 200mm，18℃至 28℃環境溫度下存放 16 小時后進行試驗。要求破壞力平均≥3000N，最低值不低于平均值的 70%.
　　1.2 下料工藝控制
　　本環節至關重要，下料員在掌握尺寸偏差、誤差的同時，還要保證 V 型口 90 度中框，必須是 90度型材軸線，并且要對稱，以保證焊接質量。
　　1.3 焊接工藝控制
　　塑窗組裝關鍵環節即是焊接工序，下料后的構件要在 24 小時內進行焊接。進行焊接操作時應結合窗型與焊接機的功能等方面條件，確定可行的焊接順序，并控制加熱溫度 250℃（溫控表顯示），加熱時間 25 秒，焊接時間 25 秒，規定焊接尺寸允許偏差：普通住宅窗型 3m2 以內對角線偏差控制在 2mm以內。將上述控制點嚴格執行后才能保證塑窗焊接質量。
　　1.4 裝五金件
　　幾年的工作經驗，認為裝五金件工序員工應掌握鉗工的操作要領；五金件的安裝數量及尺寸應嚴格按標準執行：
　　一般單層玻璃窗扇高度≥1000mm、雙層玻璃窗扇高度≥900mm 時裝 3 個鉸鏈，其余都用 2 個鉸鏈。如果窗戶用在六層以上的外開窗扇，則應一概用 3 個鉸鏈，以確保安全。
　　鉸鏈安裝位置距扇邊框 100mm 至 150mm，窗用鉸鏈必須有足夠的強度，歐洲阿克托公司要求其軸向受力剪切斷裂不低于 3000N；經向受力抬拉斷裂不低于 2500N，執手的數量和聯動執手也要求裝配工按相應的規定標準裝配。塑窗在組裝時對上述控制點進行嚴格執行的同時，檢查監督也是必不可少的，以上是談組裝的管理。
　　2.塑門窗的安裝管理
　　塑窗安裝的好壞在一定程度上影響到該產品三項基本物理性能，即：抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能，也影響到塑窗的使用功能，塑窗安裝的管理要三勤：勤檢查、勤糾正、勤溝通（與施工單位協調）。只有這樣才能不至于抹灰后再返工，根據幾年的安裝管理經驗談幾點認識：
　　2.1 安裝前的注意事項
　　（1）掌握塑窗進入工地安裝的合適時間：根據工地實際情況，安裝時間一般要等到門窗洞口已經成型為準（即洞口抹灰、刮瓷、貼瓷磚等工序處理完畢），這時的土建任務已完成大半，只留下墻面抹灰、地面、管道布置等工程，及時進駐工地安裝，可做到互不影響。
　　（2）嚴查門窗洞口尺寸標準：驗收合格的洞口是安裝工作的基礎，如果實際洞口尺寸比提供尺寸大，會造成窗框外邊緣和洞口邊緣間隙過大，不僅密封膠浪費，還會在使用中造成開關振動，使抹灰脫落；如果尺寸比提供的尺寸小，將無法上墻，此時必須與施工單位協調，修整洞口尺寸。否則強行安裝極易造成塑窗外排水孔堵塞，而導致雨水內滲。洞口尺寸與門窗制作尺寸之間的誤差就嚴格按照JG103—96（3—1—4）標準驗收。
　　2.2 掌握密封膠的涂抹時間
　　一般要等到各種裝飾工程完工后，再涂抹密封膠。
　　總之，塑窗安裝也是一個系統工程，若想做成精品工程，必須將前前后后各個環節考慮周全。只要在實踐中嚴格按程序辦，就能防患于未然，避免棘手的情況出現。