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　　某工廠制作物料需求計劃的案例

　　要生產成品就會有物料需求，其需求可以按照下面步驟進行：

　　（1）分為季、月、周計劃建立生產計劃表。

　　計劃表內應有生產單號碼、品名、數量、生產日期等內容。 來源：考試大

　　（2）計算標準用量

　　將生產計劃表內各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標準用料量進行備料。

　　（標準部門用料量×計劃生產量）×（1+設定標準不良率）=標準用量。

　　也可以說生產某一產品的某項材料，生產部門按照生產計劃的生產數所需要的材料標準領料。

　　（3）查庫存數及調查該項材料，查出現有庫存數及應發出還未發出的數量。

　　庫存數-應發數≥標準需求，則表示此一材料，生產分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內。

　　庫存數-應發數<標準需求，其差數要提出申購。

　　（4）查訂購方式。

　　從材料目錄表內查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。

　　假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。

　　如果是按照訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。

　　（5）材料采購

　　采購按照申購單內的材料內容、數量及所要求日期，向供應商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數量，以配合已定的生產計劃時間。

　　（6）進料控制

　　采購人員及物料控制（MC）人員按照進料時間控制。

　　遇有遲延狀況時最遲應于三天前通知生管，以方便變更生產計劃。

　　（7）收料

　　倉庫管理部門使用收料單收料。

　　（8）生產備料

　　倉庫按照生產計劃或備料單的日期，于領用前一天準備好所需的物料。

　　某工廠倉庫管理程序案例

　　1、目的

　　1、1使用適當的搬運方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。

　　1、2規定產品的貯存控制程序，以防止產品在貯存過程損壞，變質及誤用。

　　1、3為了有效地控制產品包裝和交付過程的管理工作，以保證產品包裝質量和交付質量符合規定。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司與產品與關的原材料、半成品、成品。

　　3、職責

　　3、1貨倉組負責產品的搬運、貯存、防護和交付。

　　3、2品保部負責庫存產品的損壞、變質的驗證。

　　3、3生產部負責產品的包裝。