出口產品的質量檢驗需依據訂單的質量要求，保證產品出口符合要求。

　　一、常用的出口產品質量檢驗方式（考點）

　　常見的檢驗方法如下：

　　（一） 全數與抽樣檢驗。

　　1、全數檢驗就是對待檢產品批100%地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或100%檢驗。

　　這種質量檢驗方法適用于生產批量很少的大型機電設備產品，大多數生產批量較大的產品，如電子元器件產品就很不適用。當質量檢驗具有破壞性時，例如電視機的壽命試驗、材料產品的強度試驗等，全數檢驗更是不可能的。

　　2、抽樣檢驗是從一批交驗的產品（總體）中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產品是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質量檢驗方法。

　　（二） 計數與計量檢驗。

　　1、計數檢驗。在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數目的檢查 ，計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

　　2、計量檢驗。計量檢驗的計量值質量數據可以連續取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。

　　（三） 理化與感官檢驗。

　　（1）理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。

　　（2）感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。

　　因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經驗，并有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。

　　（四） 破壞性與非破壞性檢驗。

　　破壞性檢驗后，受檢物品不再具有原來的使用功能，如壽命試驗，強度試驗以及爆炸試驗等。破壞性檢驗只能適用抽樣檢驗方式。

　　（2006年試題）

　　破壞性檢驗只能適用于抽樣檢驗方式。（是 ）

　　（五） 固定與流動檢驗。

　　（1）固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產企業內設立固定的檢驗站，各工作現場的產品加工以后送到檢驗站集中檢驗。

　　（2）流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現場檢驗。

　　（六） 驗收與監控檢驗。

　　（1）驗收檢驗廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。

　　（2）監控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產過程是否處于受控狀態，以預防由于系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。

　　二、抽樣檢驗方法

　　抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式。

　　（一） 抽樣檢查中的基本術語（考點）

　　1、批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5M1E（即人、機、料、法、測、環）基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批；不能定為連續批的批稱為孤立批。

　　5M1E“是指：

　　①人（man），包括人的質量意識、責任心、技術業務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器設備（machine），是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料（material）包括試劑、藥品、實驗動物等是否標準有效。試劑藥品有無標明生產廠家、有效期、含量；實驗動物是否明確來源、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養等情況。④測量（measure），包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規定，并嚴格執行。⑤方法（method），包括工藝技術路線、操作規程、組織管理方法等是否標準化，規范化、程序化；崗位責任制和考核是否健全；⑥環境（environment），包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛生等條件，該控制的條件是否已得到控制

　　2、單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。

　　3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

　　4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。

　　5、合格質量水平（AQL）和不合格質量水平（RQL）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示；具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示；在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。

　　6、檢查和檢查水平（IL）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。

　　7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。

　　8、抽樣檢查方案

　　樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。

　　一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（Ac 、Re）結合在一起組成的抽樣方案。

　　Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數，又稱接收數（d≤Ac）。

　　Re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥Re）。

　　二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（Ac1；Ac2，Re1；Re2）結合在一起組成的抽樣方案。

　　五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）結合在一起組成的抽樣方案。

　　（二） 抽樣檢查方法的分類

　　1、按產品質量指標特性分類

　　質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。

　　計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。

　　計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。

　　2、按抽樣檢查的次數分類（略）

　　按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

　　①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

　　②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。

　　③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，===n2一n.…=n，，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。

　　④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

　　3.按抽檢方法形式分類（考點）

　　抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。

　　調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。

　　非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

　　三、出口產品計數抽樣方法

　　1.計數抽樣方法

　　按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。

　　（1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數C（也可記作Ac）對比，從而判斷該批產品是否合格。

　　（2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2（GB2828中規定n1=n2）對應也有二個合格判定數C1，和C2：，不合格判定數為γ1， γ2兩次樣本中的不合格數分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過程如下：

　　第一步：先抽取第一個樣本n1.，檢驗后如不合格品數是d1≤C1，判為合格；如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。

　　第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤C2，判為合格；當d1+d2≥γ2.判為不合格。

　　（3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規定是五次抽檢方案。

　　2.計數抽樣檢查的程序（略）

　　3.GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用（見教材P135）