前言
　　近幾年，隨著建行業的迅速發展，高層建筑物，高聳結構及大型設備基礎大量的出現大體積砼已經被廣泛應用，大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結構厚，體形大，鋼筋密，砼數量多，工程條件復雜等特點。
　　1.材料的選用
　　1.1水泥的選用
　　砼主要考慮抗裂縫性能好，兼顧低熱和高強兩方面的要求，部分表層砼，除抗裂性能外，還要求抗凍融性，耐磨性，抗蝕性，強度高及干縮較小，故此施工一般可用低熱礦渣水泥，中，高標號的中低熱硅酸水泥，此外，采用的水泥應對其品種，級別，包裝和散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應對其強度，安定性及其他必要的性能進行復檢，其質量必須符合現行國家標準的規定方可使用。
　　1.2滑料的選擇
　　一般選用結構致密，并有足夠強度的優良骨料，符合有關的標準，規范的要求，此外，還應注意以下幾點
　　（1）粗骨料要求潔凈，不含雜質。估傷腦筋大粒徑的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.
　　（2）細骨料建議采用中砂，含泥量小于等于3%.
　　1.3礦物拌合料
　　在砼中摻加磨細礦物拌合料后，可以起到降低溫升，改善和易性。增進后期強度，改善砼內部結構，提高耐磨性，并可代替部分水泥，節省資源，起到抑制堿，骨料反應的作用。常用粉煤灰，高爐礦渣，沸石粉等。
　　1.4水
　　拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《砼用水標準》JGJ63的規定。外加劑：不同品種外加劑的摻加通常可起到改善砼拌合物的流動性，調節砼凝結時間，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加劑的選用應根據設計和施工的要求通過試驗及技術經濟比較確定，不同品種的外加劑復合使用時，應注意其相容性及對砼性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。
　　2.砼配合比的確定與優化
　　（1）水泥初凝時間不少于6小時。
　　（2）砂率控制在35-40%.
　　（3）砼中的最大氧離子含量為0.06%.
　　（4）砼中的最大堿含量為3.0KG/M3.
　　（5）水泥中鋁酸三鈣含量小于8%.
　　3.優化砼的供應
　　大體積砼應由商品砼攪拌站供應。原材料計量要準確，保證配合比的準確性。
　　3.1計量
　　要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。
　　3.2拌制
　　控制原材料投入攪拌機順序，不采用“外摻”、“后摻”的作法，嚴格控制拌制時間，攪拌完成后裝入運輸車時，即測定坍落度，同時觀察砼的和易性，不得存在離析，分層等現象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
　　3.3運輸
　　根據路線的比對，交通的狀況，隨時增減車輛，保證砼的正常供應，砼運輸時間不得大于180MIN，砼運輸車輛離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。