2、熱噴涂與噴焊技術

　　2.1熱噴涂技術

　　熱噴涂技術是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態，用高速氣流將其霧化、加速，使其以高速噴射到工件表面，形成耐磨、耐蝕以及抗高溫氧化等特殊性能涂層的表面涂層方法。按加熱噴涂材料的熱源種類來劃分，主要有燃氣法、電氣法和高能束加熱法三類。熱噴涂層由于不致密，與基材結合強度不高，在模具表面強化中難以發揮作用，于是涂層重熔使之與基材形成冶金結合、降低氣孔率工藝的熱噴焊就應運而生。

　　2.2熱噴焊技術

　　熱噴焊工藝特別是氧乙炔火焰噴焊工藝簡便，設備投資少，便于推廣，廣泛應用于模具表面的強化，提高耐蝕性、耐磨性和延長使用壽命，經濟效益十分可觀。

　　3、氣相沉積技術

　　氣相沉積技術按照成膜機理，可分為化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)兩大類。

　　3.1物理氣相沉積

　　在真空條件下，以各種物理方法產生的原子或分子沉積在基材上，形成薄膜或涂層的過程稱為物理氣相沉積。按照沉積時物理機制的差別分為真空蒸鍍(VE)、真空濺射(VS)和離子鍍(IP)三種類型。其中采用多弧離子鍍膜方法鍍覆TiN、TiC耐磨涂層已在工模具表面強化方面取得了廣泛的生產應用。

　　3.2化學氣相沉積

　　化學氣相沉積是采用含有膜層中各元素的揮發性化合物或單質蒸氣，在熱基體表面產生氣相化學反應，反應產物形成沉積涂層的一種表面技術。該技術在機械工業中發揮了巨大的作用，特別是一些如氮化物、碳化物、金剛石和類金剛石等超硬膜的沉積，大大提高了如模具等工件的耐磨、耐蝕性。