為了幫助考生系統的復習2012年跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關重點，小編特編輯匯總了2012年跟單員考試輔導資料，希望對您參加本次考試有所幫助！！

　　跟單員考試操作實務輔導：出口產品質量跟單實務（4）

　　五次抽樣方案則是指由第一樣本大小ni，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（A，，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs）結合在一起組成的抽樣方案。

　　2.抽樣檢查方法的分類

　　（1）按產品質量指標特性汾類

　　質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。

　　（2）按抽樣檢查的次數分類

　　按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

　　①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

　　②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。

　　③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。IS02859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/T 2828. 1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析（犯曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828. 1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產品；零部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；數據或記錄；管理程序。

　　④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

　　3.按抽檢方法形式分類

　　抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，IS02859、IS03951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

　　（三）出口產品計數抽樣方法

　　1.計數抽樣方法

　　按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。

　　（1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數C（也可記作A，）對比，從而判斷該批產品是否合格。

　　（2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2 （GB2828中規定n1 = n2）對應也有二個合格判定數c，和。：，不合格判定數為Yl，下：，兩次樣本中的不合格數分別為d，和d2，其抽檢和判斷過程如下：

　　第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗后如不合格品數是dl —— 11，判為不合格，當。，鎮dl鎮Y，，則需由第二個樣本來判定。

　　第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和dl加在一起與c2的Y2進行比較，如dl +d2

　　（3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規定是五次抽檢方案，而MIL-STD-105D和IS02859標準原規定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。

　　2. GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用（具體操作見第二篇）

　　應用GB2828確定適當的抽樣方案，必須事先確定好五個要素，即批量（N）（規定批量分為15檔）合格質量水平（AQL）、檢查水平UL）（所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大刁、。顯然樣本大小。大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把“選大些）、檢查次數（一次抽檢方案最簡單，也很易掌握）和嚴格度。

　　AQL的確定，原則上應由產需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規定。

　　（四）出口產品實物檢驗

　　1.生產前檢查

　　包括外購原材料（如面料Fabric和輔料Accessory）和技術準備的檢查。

　　2.生產初期檢驗。

　　在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求芒叮崢些不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽早后成IJ1R要的檢驗依據之一。

　　3.生產中期檢

　　一般安排在有部分批量的成衣從流水作業線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產的感品早食符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產量是否趕得上大貨的貨期。

　　4.生產尾期檢查

　　生產尾期檢查一般安排在生產進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80外以上的成箱率。