鏡面混凝土施工技術

　　1工程概況
　　1.1工程概述
　　成都金堂熱電廠2×600MW新建工程，是四川第一座開工的600MW大型發電機組電廠工程，位于金堂縣淮口鎮東南3公里處，工程站地1200畝，場地海拔高程453.5m，本期為兩臺600MW機組，工程于2004年底開工，工程質量要求省優、部優“爭創魯班獎”，達國電公司一流水平。
　　1.2施工特點
　　AB列柱，是熱電廠汽機間主廠房的主體結構，具有工程量大，結構復雜、結構緊、工藝復雜、施工難度大等特點，熱電廠的主體結構由西南電力設計院設計，工藝質量要求高。
　　1.3結構特點
　　成都金堂2×600MW熱電廠主廠房結構是鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土排架結構，網架結構和鋼架結構組成，其中鋼筋砼結構以A列排架柱距跨度10m，柱體截面1800㎜×700㎜，最高47.130m，梁的最大截面3500㎜×600㎜。
　　2工程質量策劃
　　在施工前項目質保部對工程質量進行策劃：
　　1）A列柱排架、BD軸線的框架柱結構采用無對拉桿工藝
　　2）A列柱排架、B軸線框架砼達到鏡面效果
　　3）CD框架采用清水砼工藝
　　3工程施工策劃
　　3.1配合比的優化設計
　　砼配合比的優化，鏡面砼的鏡面效果情況如何，實驗室根據金堂現場實際情況，砼的各種材料的各項參數，特別是外加劑的合理運用，針對鏡面砼表面的光潔如鏡，砼的色澤必須一致，砼表面的氣泡基本消除，實驗室根據要求，經過多次試驗和試配，基本掌握鏡面砼的各項參數：水泥PO32.5R、PO42.5R與PO32.5、PO42.5的攪拌時間、外加劑的品種，模板的光潔度、拆模時間的關系；
　　3.2模板體系
　　3.2.1模板的選擇
　　根據鏡面砼的外觀要求和試驗結果，采用12㎜厚9層膠合板粘貼1㎜厚PS板合成材料，膠合板的規格1220㎜×2440㎜.根據尺寸現場制作，保證模板的剛度、強度、光潔度。
　　3.2.2模板合成材料的粘結度
　　膠合板合板和PS板是兩種完全不同材料，其膨脹系數不同，相差較大，極易使PS板產生空鼓起泡，造成模板表面不平整，將直接影砼的鏡面效果，根據模板特性，要求PS板必須滿填在膠合板上，模板合成后需放在室內，避免因防潮、防曬產生溫度變形。
　　3.2.3模板加固體系
　　根據現場實際情況對模板的加固體系做出策劃：
　　1）無對拉桿支撐系統；
　　2）縱向背枋采用48㎜×50㎜的標準木材，間距300㎜。加固時用Φ48×3.5鋼管做背管，使模板側壓力傳遞均勻。
　　3）橫向環形柱箍采用2[14#槽鋼，間距500㎜。
　　4）柱腳采用頂托加固，
　　5）腳手架采用Φ48×3.5鋼管。
　　3.2.4模板接縫
　　模板的接縫是比較關鍵的，接縫不嚴容易出現漏漿、起砂等質量通病，模板接縫措施：
　　1）模板接縫處用12㎜寬的PE雙面海綿膠帶；并采用5㎝寬透明膠帶粘貼封閉接縫處，模板采用企口縫，PS板、模板、背枋錯開接縫，整體受力均勻，不容易出現錯縫。
　　2）粘貼透明膠帶時要求一次成功，如果不平整或許受到污染，重新粘貼，以保證其平整性。