為了幫助考生系統的復習跟單員考試課程 全面的了解跟單員考試的相關重點，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關資料，希望對您參加本次考試有所幫助！！

　　第九章 質量跟單

　　第一部分 檢驗宏觀

　　一、檢驗職能

　　1、 鑒別：判斷，把關的前提

　　2、 把關：剔除不合格的，只讓好的進入下道工序。是核心職能

　　3、 報告：為了預防

　　4、 預防：通過對應的改進措施

　　二、檢驗的目的：（書上寫的不嚴謹）

　　1、 制定控制計劃，如工藝流程、工藝方法及對應資源配備、工序控制計劃、控制目標和改進系統。

　　2、 控制工藝文件（制訂、貫徹與修訂）

　　3、 控制輔料供應、公共服務等輔助要素

　　4、 控制采購

　　5、 驗證各工序的生產能力

　　第二部分 檢驗技術

　　一、檢驗方法：

　　1、 全檢和抽檢

　　2、 計數檢和計量檢。根據產品不同。

　　3、 理化檢驗和感官檢驗。理化檢驗依靠儀器和設備。

　　4、 破壞性檢驗和非破壞性檢驗。根據產品進行，前者如汽車。

　　5、 固定檢和流動檢。前者也是送檢，流動檢更是實質性的過程檢驗，主要控制關鍵點的質量。

　　6、 驗收檢和監控檢。前者是對前道工序工作成功的肯定性檢驗，后者是生產過程檢驗。

　　二、抽檢方法（一的具體詳述）

　　（一）分類：

　　1、計數抽檢和計量抽檢。根據指標特性分類

　　計數可以計批樣品中的不合格產品數，也可以計件產品中的瑕疵數。

　　「知識鏈接」質量指標根據指標特性分為計數指標和計量指標，而計數指標又分為計件指標和計點指標。

　　2、一次抽檢、二次抽檢、多次抽檢和序貫抽檢。根據抽檢次數分類。

　　前三個抽取的樣本大小是一樣的。而序貫抽檢每次只抽取一個單位產品做判斷。

　　是否抽多次，取決于是否能根據樣本檢驗結果對整體質量作出判斷，不能就繼續抽。

　　3、調整型抽檢和非調整型抽檢。調整型抽檢的內涵：有多種抽檢方法和各自的適用規則，如果滿足了某一種規則則不使用其他的抽檢方法。多用于各批質量有聯系的連續批產品質檢。