為了幫助考生系統的復習跟單員考試課程 全面的了解跟單員考試的相關重點，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關資料，希望對您參加本次考試有所幫助��！

　　6.驗收與監控檢驗。

　�。�1）驗收檢驗廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。

　　（2）監控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產過程是否處于受控狀態，以預防由于系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。

　�。ǘ�）抽樣檢驗方法

　　抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標準有：GBl0111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法；GBl3393抽樣檢查導則；GB6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表（對應于IS03951）；GB8051計數型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標準規范性文件，分別對企業抽樣檢驗與國家行業的質量抽樣檢驗方法作出明確的規定，在實際跟單過程中需要了解掌握。

　　1.抽樣檢查中的基本術語

　�。�1）批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5MIE（即人、機、料、法、測、環）基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批；不能定為連續批的批稱為孤立批。

　　（2）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。

　�。�3）批量和樣本大�。号�量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

　　（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。

　　（5）合格質量水平（AQL）和不合格質量水平（RQL）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示；具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示；在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。

　�。�6）檢查和檢查水平（IL）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。

　�。�7）兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第Ⅰ類風險或生產方風險，以a表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第Ⅱ類風險或使用方風險，以β表示。

　　（8）抽樣檢查方案

　　樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（Ac、Re）結合在一起組成的抽樣方案。

　　Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數。又稱接收數（d≤Ac）。

　　R為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥Re）。

　　二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（Acl；Ac2，Re1；Re2）結合在一起組成的抽樣方案。

　　五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）結合在一起組成的抽樣方案。