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　　（六）質量檢驗標識與可追溯性

　　質量檢驗標識和可追溯性的目的主要有兩個方面：

　　1.便于標識產品，防止混料、誤發和誤用。適當的產品質量檢驗標識可以防止在加工過程中出現混淆；可以保證只有合格的原材料和零件才會進人生產，避免不合格品在生產現場出現；可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投人生產。

　　2.便于通過質量檢驗標識及其相關記錄實現產品質量追溯。質量追溯包括自企業外部追溯到企業內部，把用戶在產品使用中出現的問題及時反饋給生產者，丫辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質量改進提供依據；還包括自企業內部發現質量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產品及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業聲譽，避免更大的損失。

　　3.產品質量檢驗標識的方法和要求：

　　（1）產品質量檢驗標識的內容一般有產品的型號、件號、名稱、規格和廠名、商標等。對于大批量生產的產品，可用批次號、生產的日歷日期等。

　　（2）產品質量檢驗標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉單）的方式。

　　（3）產品質量檢驗標識的部位一般在產品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。

　　（4）產品質量檢驗標識必須正確、清晰、牢固。當產品質量檢驗標識在加工過程中被破壞時，應做好標識移植。

　　（七）不合格品管理

　　應控制不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置，并通知有關職能部門。

　　1.不合格品的確定

　　IS08402對不合格品的定義為：“沒有滿足某個規定的要求。”在質量控制工作中，對可疑的不合格品或生產批，必須認真加以鑒別。對確實不符合要求的產品必須確定為不合格品。

　　對質量的鑒別有兩種標準：一種是符合性標準，即產品是否符合規定的技術標準。另一種是適用性標準，即產品是否符合用戶要求。為了真正發揮質量檢驗的把關和預防職能，任何情況下都應堅持質量檢驗的“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進措施不放過”。

　　2.不合格品的管理

　　不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理，還包括對出現不合格品的生產過程的管理。

　　（1）當生產過程的某個階段出現不合格品時，決不允許對其作進一步的加工。

　　（2）對于不合格品本身，應根據不合格品管理程序及時進行標識、記錄、評價、隔離和處置。

　　（3）對已作了標識和記錄的不合格品，供方應在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔 離區，并實行嚴格控制，以防在此之前被動用。

　　3.不合格品的處置

　　對不合格品可以作出如下處置：

　　（1）返工。

　　（2）返修。對其采取補救措施后，仍不能完全符合質量要求，但能基本滿足使用要求。

　　（3）原樣使用。不合格程度輕微，不需采取返修補救措施，仍能滿足預期使用要求，而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，并得到用戶的同意。

　　（4）降級。根據實際質量水平降低不合格品的產品質量等級或作為處理品降價出售。

　　（5）報廢。