五、出口產品質量檢驗活動的實施(考點)

　　企業實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。

　　(一) 進貨檢驗

　　進貨檢驗是對外購品的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協件及配套件等人庫前的接收檢驗。

　　進貨檢驗的深度主要取決于企業對供應商質量保證體系的信任程度。企業可制訂對供應商的質量監督制度，如對供應商的定期質量審核，以及在生產過程的關鍵階段派員對供應商的質量保證活動進行現場監察等。企業對供應商進行盡可能多的質量驗證，以減少不合格品的產出，是企業保證進貨物料質量的積極措施。

　　進貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

　　1、首件(批)樣品檢驗。

　　首件(批)樣品檢驗是企業對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。

　　首件(批)樣品檢驗通常用于以下三種情況：

　　一是供應商首次交貨;

　　二是供應商產品設計或結構有重大變化;

　　三是供應商產品生產工藝有重大變化。

　　2、成批進貨檢驗。

　　針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：

　　第一，分類檢驗法。對外購物料按其質量特性的重要性和可能發生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。

　　A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查;

　　B類是重要的，應對必要的質量特性進行全檢或抽檢;

　　C類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。

　　第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。

　　為了保證檢驗工作的質量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。

　　進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。

　　(二) 工序檢驗

　　工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

　　工序檢驗通常有三種形式：

　　1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產，“首件”往往是指一定數量的樣品。

　　(2007年試題)

　　首件檢驗的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。( 是 )

　　2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產現場對生產工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規定的檢驗頻次和數量進行，并做好記錄。工序質量控制點應是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結果標志在工序控制圖上。

　　3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時能有較好的生產技術狀態。

　　末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。

　　(三) 完工檢驗

　　完工檢驗又稱最終檢驗，

　　(1)完工檢驗必須嚴格按照程序和規程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。

　　(2)完工檢驗可能需要模擬產品的使用條件和運行方式。

　　(3)完工檢驗可以是全數檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。

　　(四) 推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度 .

　　這種三結合的檢驗制度有利于調動廣大職工參與企業質量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業質量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。