二、抽樣檢驗方法

　　抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式。

　　(一) 抽樣檢查中的基本術語(考點)

　　1、批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5M1E(即人、機、料、法、測、環)基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。

　　5M1E”是指：

　　①人(man)，包括人的質量意識、責任心、技術業務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器設備(machine)，是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括試劑、藥品、實驗動物等是否標準有效。試劑藥品有無標明生產廠家、有效期、含量;實驗動物是否明確來源、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養等情況。④測量(measure)，包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規定，并嚴格執行。⑤方法(method)，包括工藝技術路線、操作規程、組織管理方法等是否標準化，規范化、程序化;崗位責任制和考核是否健全;⑥環境(environment)，包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛生等條件，該控制的條件是否已得到控制

　　2、單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。

　　3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

　　4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。

　　5、合格質量水平(AQL)和不合格質量水平(RQL)：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。

　　6、檢查和檢查水平(IL)：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。

　　7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。

　　8、抽樣檢查方案

　　樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。

　　一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組(Ac 、Re)結合在一起組成的抽樣方案。

　　Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品(d)的最大數稱為合格判定數，又稱接收數(d≤Ac)。

　　Re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數(d≥Re)。

　　二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組(Ac1;Ac2，Re1;Re2)結合在一起組成的抽樣方案。

　　五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)結合在一起組成的抽樣方案。