在豐滿擋水大壩面板防滲墻施工中的應用
　　為了解決豐滿擋水大壩壩體和壩基的質量問題，豐滿電廠會同有關部門自1954年以來，采用了十多種修補措施進行處理，但始終未能達到要求。��
　　豐滿電廠會同設計、施工及研究單位，制定了使用水下不分散混凝土作水下面板防滲墻，并對基底進行強夯處理和水下不分散混凝土保護的施工方案。工程于1995年8月開始進行施工，1996年1月施工完畢。面板及護底面積共約20000m2，現澆水下不分散混凝土量約30000m3，混凝土澆筑共歷時4個月。經強度試驗，孔樣平均抗壓強度為22MPa，最低強度達19MPa，達到了設計要求(C20);經抗滲試驗，其抗滲標號滿足了不低于S12的設計要求;經孔內攝像和超聲波檢測顯示，施工縫、空洞、蜂窩麻面等缺陷率僅占2%.��
　　業主及施工單位最滿意之處，就是在正常水位的條件下完成了施工，并比較徹底地解決了長期以來困繞大壩的滲漏問題，施工工期因使用了水下不分散混凝土而大大縮短，工程投資也比以前采用過的多種修補方案節省。��
　　在鹽邊縣水電站地下防滲墻及大溶洞封堵施工中的應用
　　鹽邊縣水電站是從地下水庫取水至4km外的狼頭山利用落差發電的電站。地質勘測顯示：該地下水庫流水孔洞大小及分布不均勻，需從地面鉆孔和開縫對地下流水孔進行水下堵漏和抗滲處理。處理方案為：在空洞集中的部位，從地面鉆孔開槽進行整體澆筑防滲墻，防滲墻厚度為1.0m，連續長度為300m，深度達24m，利用吊斗探底開蓋倒灌澆筑水下不分散混凝土;對大空洞進行地面鉆孔水下封堵的措施，根據水下孔洞的大小由地面開洞，首先拋石塊做護基，再用導管連續現澆水下不分散混凝土，封堵分散水流，使水流集中從三個大溶洞流入引水干管中。
　　水下混凝土澆筑共用二個多月，完工后鉆孔取樣顯示：對小溶洞進行的地下連續墻處理部分，縫隙、蜂窩麻點、空洞等缺陷較少;對大溶洞進行的拋石封堵水下澆筑混凝土部分，缺陷相對多一些，但能滿足地下封堵水流的要求。��
　　在大港油田先導性勘探人工島施工中的應用
　　大港油田多目標先導性勘探人工島號稱中華灘海第一島，經過全國專家論證，認為這是我國首例大型海上連續澆灌水下混凝土工程，難度高，風險大，是代表國家水平的技術項目。大港油田淺海公司和鐵十八局在施工后認為：用水下不分散混凝土進行人工島島壁水下壓艙水下澆筑具有質量好、進度快的特點，對縮短海上工期和預防海上風暴潮災害十分重要。
　　(1)水下不分散混凝土富有黏稠性、流動性保持能力強、塑性好、很少秘水或冒漿，具有優良的抗分散性、自流平性、填充性和保水性。
　　(2)與普通混凝土相比，水下不分散混凝土的澆筑受施工條件的影響少，施工質量波動小，能較好地避免成墻目標混凝土材料的離析和強度分散，降低缺陷率，能較大程度地減少泥漿下澆筑而使混凝土強度降低。��
　　(3)在獲得同等混凝土強度的情況下，使用水下不分散混凝土所要求的配制強度大幅度降低，從而可以節省水泥、降低混凝土彈模。��
　　(4)使用水下不分散混凝土有助于施工縫新、老混凝土之間的接觸性能保持良好。��
　　(5)水下不分散混凝土的發展已有二十余年的歷史，近十余年來，在我國已經得到了廣泛的推廣使用，其技術成熟、可靠，可操作性強，使用常規的施工設備即可完成混凝土澆筑。
　　(6)在獲得同樣的混凝土強度的情況下，混凝土的生產成本約增加27元/m3，與防滲墻造價相比，費用增加比例約2%，所以其性價比指標較好。��
　　綜上所述，在防滲墻工程中引進水下不分散混凝土技術將有顯著的技術、經濟效益和現實意義，有必要在該技術基礎上開展相關的試驗研究，以在防滲墻墻體材料技術上取得進步，并促進高壩深厚覆蓋層基礎防滲墻設計與施工技術水平的提高。