建筑大體積混凝土澆筑中的幾點做法

某工程地下室施工季節(jié)為夏季，采用商業(yè)混凝土。為有效控制混凝土溫度裂縫，采用了以下技術措施，取得了較好的效果。
　　選用低水化熱的水泥品種材料。如礦渣水泥和大粒徑的粗骨科等。但由于該工程要求基礎混凝土強度較高，鋼筋含量大，實際選用42.5R普硅水泥，粗骨科采用5毫米-25毫米石子(連續(xù)級配)，細骨料采用中砂，通過摻加粉煤灰的方法降低水化熱。
　　混凝土拌制。為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過28℃(指混凝土入模振搗后，在50毫米--100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中．避免陽光直曬。現(xiàn)場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。
　　制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在200毫米～300毫米。
　　保證大體積混凝土澆筑符合質量標準。本工程明確以后澆帶為分界線，分三次自東向西連續(xù)進行澆筑。
　　總的質量要求。必須符合國標，不得有裂縫、脫皮起殼、凹坑、蜂窩麻面及冷縫等現(xiàn)象。
　　采用斜面分層澆筑法。由一名技術人員經(jīng)常檢查前面澆筑的混凝土初凝情況并配合采用二次振搗法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，同時也可防止出現(xiàn)冷縫。
　　嚴格控制振搗時間。我們是采用插入式振動器振實。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。
　　混凝土表面是外觀質量的關鍵工藝。本項目采用兩道木抹和一道鐵抹的工藝。第一次采用長柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3毫米一5毫米。待表面收水時，進行第二道木抹抹面，其作用是趕出表面泌水。二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。最后一道鐵抹需待泌水趕出后，方可進行。將表面砂粒壓入漿面，至有青色呈出即可。過度的抹平壓光也會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿中的Ca(OH)2與空氣中的CO2反應生成碳酸鈣，放出結合水而混凝土表面碳化收縮，導致表面龜裂。
　　加強混凝土的養(yǎng)護，這是保證混凝土強度的一道重要工序。認真做好大體積混凝土的養(yǎng)護，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專人負責覆蓋及灑水養(yǎng)護，確保7天的養(yǎng)護期。可達到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產生表面裂縫，同時可使由混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于其抗拉強度，避免產生貫穿裂縫。根據(jù)現(xiàn)場溫度實測，將混凝土的內外溫差控制在25℃以內，較好地防止了尚處在強度發(fā)展階段的混凝土表面產生干縮裂縫。
　　分層測溫。《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定“對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取措施．并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃”。為保證工程質量，采取測溫手段是必要的，測溫孔均勻分布于基礎平面，一組設三層，埋設深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每6小時測溫一次．并同時測定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。
　　控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度