近年來，我們發現，現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的情況較多，這已成為影響住宅工程質量的一大通病。現對裂縫成因及防治措施簡析如下：
　　一、現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的主要情況
　　（1）多層磚混結構；
　　（2）小高層現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構；
　　（3）高層現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；
　　（4）多層現澆鋼筋混凝土框架結構。
　　出現現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的工程，以住宅樓較為多見，商業樓、公建用房相對少些。若按層次分布情況，大多數裂縫分布與層次無關，只有極個別工程，其裂縫在層次上從上到下有遞減趨勢。
　　二、結構樓板裂縫出現的時間一般都在結構封頂半年后陸續出現，如不及時采取補強措施，在1至2年時間內，裂縫仍會繼續發展。
　　三、裂縫所在部位及其特征
　　（1）現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上。裂縫一般呈45°斜向，有時一只角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。
　　（2）部分裂縫產生在板內電線管埋沒位置。
　　（3）個別工程的樓板裂縫垂直于板跨方向，或呈不規則狀分布。
　　四、裂縫成因分析經過對各種影響因素的對比分析，我們認為：
　　（一）現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構件共處在同一個大氣環境中，當環境的溫度和濕度變化時，這些構件的混凝土相應都會產生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于（或大于）梁、柱、墻，使板內出現拉應力，梁內呈壓應力。
　　另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經歷熱脹和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板，將產生較大的主拉應力。
　　以上兩個作用力的疊加，對板形成最不利狀態，當板內拉應力超過了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。
　　裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉能力。對樓板來說，約束最大的位置在四個轉角處，因為轉角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；一般來說，板內配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設置，也就是說，轉角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數板上裂縫都出現在沿外墻轉角處，而且呈45°斜向放射狀。
　　（二）當前工程施工中，現澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子半徑又比較小，混凝土的收縮值比過去現場拌制的要大，為了抵抗樓板內受不均勻溫差和收縮的影響而出現局部的應力集中，若外墻轉角處樓板只按老規矩配筋，就不能適應變化了的新情況。
　　（三）樓板內埋設電線套管，特別是近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。
　　（四）由于施工安排不當，樓板近支座處的負彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用。
　　五、控制現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的對策
　　（一）在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉角處房間內的現澆鋼筋混凝土樓板，應適當增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術措施如下：
　　（1）適當增加板厚；
　　（2）提高板的配筋；
　　（3）采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強度；
　　（4）采用“細筋密筋”配筋方法。
　　以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對性地在外墻轉角樓板處增配放射性配筋。
　　（二）提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響，減少到最低限度。
　　（三）研究開發泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現澆鋼筋混凝土樓板工程上。
　　（四）樓板內PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設；埋在樓板內的PVC電線套管上下部，應加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網片，作為補強措施。
　　（五）有條件的不妨采用“放”的特殊構造措施。例如，可將端跨設計成簡支板的形式，即在樓板與梁之間設置施工縫隔離。
　　（六）嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。
　　（七）設計樓板底模及支架時，應充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要。混凝土澆搗后，必須留有足夠的養護時間。
　　（八）施工速度應建立在嚴密的科學組織的基礎上。堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前樓板結構裂縫的多發性、普遍性這一質量頑癥得到有效遏制。