一、管道組對質量要求
二、管道焊接質量要求
在焊接工作過程中，應重點控制下列因素：
(1)焊接環境.
(2)焊接條件
(3)焊接順序
(4)焊后熱處理
三、法蘭連接質量要求
法蘭的選用必須符合設計要求。當設計無要求時，應按照系統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。
法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。
法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無規定時，不應大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。當兩法蘭不平行且超過規定要求時必須進行凋整，不得使用多個墊片予以校正。
法蘭在與管道焊接連接時，應按標準規定雙側焊接，焊腳高度應符合規定。
四、熱熔連接質量要求
在熱熔連接組對前，應刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
在組對時，對接連接的兩個被連接件的管端夾具應分別伸出一定的自由長度，應校正兩對應的連接件使其在同一軸線上，當被連接的兩管件厚度不一致時，應對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應符合規定要求。
在連接過程中，熱熔連接的參數(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應符合管材、管件生產廠的規定，在保壓時間、冷卻時間內不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質量。
由于性能相似的不同牌號、材質的連接體的熔體流動速率、密度等性能一般都不同，因此當兩連接體的牌號、材質不同時，施工前應對熱熔連接的參數進行試驗，在判定連接質量能夠得到保證后，方可進行施工。
五、管道防腐保溫質量要求
1管道防腐
(1)基層處理
基層處理的質量直接影響著防腐層的黏結質量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹等四類。現場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
(2)防腐施工
當防腐層施工時，在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得施工。
涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱。
2管道保溫
絕熱層厚度大于100mm時，應分層施工。非水平管道的絕熱施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下并且搭接寬度不小于30mm。
有報警線的預制保溫管，在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，其大小應符合產品的要求，合格后再下管對口焊接。報警線應在管道上方。報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。
直埋保溫管的接口應在保護殼嚴密性檢查合格后，才可以進行保溫補口施工。
六、施工質量檢驗基本要求
(一)焊接質量檢驗
1．焊縫表面質量檢查
焊縫系數為1或設計(標準)要求對焊縫內部進行100％無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅱ級合格；設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格。
表面檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應均勻，焊道與母材金屬之間應平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2—3mm為宜。焊縫余高為0～l十10％b(b為焊縫寬度)且不大于3mm。
必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內部質量檢查
焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進行抽查。
3、熱熔接頭的質量檢驗
當對熱熔連接接頭的連接質量有懷疑時，應對熱熔結合面進行宏觀檢查，應無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°熱熔接頭處應無裂縫出現。
4、支架、吊架和滑托的質量檢驗
七、防腐保溫工程質量檢驗
1、基層處理
主要檢查除銹質量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質量等級。
2、防腐
(1)防腐層
主要檢查防腐的產品合格證明文件；防腐層(含現場補口)的外觀質量；抽查防腐層的厚度、粘結力；全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。
(2)陰極保護(犧牲陽極法)
主要檢查陽極材料的質量合格文件，重點是化學成分是否符合標準要求；陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求；被保護體的保護電位指標是否符合設計或標準的規定值。
3、保溫
核查絕熱材料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。絕熱材料到施工現場后，應由法定檢測單位在現場按批抽樣進行復驗，復驗結果必須符合規范要求. |
