焊割動火的火災危險性及預防措施探討

　　隨著油田開發的不斷深入，油田設備和管線不同程度的出現了老化和腐蝕，現實工作中為防止發生火災事故，油田各單位安全技改項目很多，這些技改項目的實施，必然經常使用焊割動火，火災和爆炸事故的危險性時時存在。如2003年10月28日，丘陵采油廠工程維修班在連通易燃儲油罐時，未將相連的管道拆卸隔離和用金屬盲板隔離，而是違章直接焊接連接管道，致使火源直接竄入檢修的管道和儲罐內，發生爆炸燃燒，造成死亡5人，重傷5人的特大惡性火災責任事故。因此，研究著火源的火險特性，掌握其變化情況，控制其使用范圍，嚴格使用制度，對于防止火災的發生具有重要的意義。

　　本人結合工作實踐，為防止焊割動火引起火災爆炸，提出幾點預防對策：

　　一、焊割動火的火災危險性

　　焊割就是對金屬進行焊接與切割，是一種明火作業，氣焊的溫度高達3000攝氏度以上，電焊的電弧溫度可達3000－6000攝氏度，焊割作業時所生產的金屬火花和熔珠，能引起可燃易燃物質燃燒爆炸，在金屬管線、鋼梁和大型金屬物體上進行焊割，還要防止由于熱傳導引起與其接觸的可燃物著火，造成火災。氣焊時的回火，也能引起爆炸燃燒。

　　二、焊割動火的火災預防

　�。ㄒ唬┘訌妼�焊割作業人員的防火安全教育，以提高對安全作業的責任感，建立健全有關焊割作業的防火安全制度，加強對電焊、氣焊設備的管理，操作人員必須經消防安全培訓和專業工種培訓，必須持證上崗。防止非從事焊割作業的人員進行焊割操作造成的火災爆炸事故。

　�。ǘ�）在有爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備拆卸至安全地點修理，必須焊割時，應對車間內氣體進行分析，并嚴格執行動火制度。

　　（三）進行焊割作業的地方要與易燃易爆車間、倉庫、油罐、氣柜、貨垛等保持一定的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆產品的設備、裝置、容器和管道。作業完畢后應對現場進行認真檢查，防止留下火種，特別重要和復雜的工程，還需看守一段時間，確認無危險后才能離開。

　�。ㄋ模�對盛裝過汽油、煤油、苯及其他易燃液體的桶和罐，在焊割之前，要認真進行處理，體積較小的空桶，可用堿水或熱水進行仔細清洗，清洗時最好同時裝入鐵鏈或石塊等硬物滾動沖刷，也可以用蒸汽蒸洗10－20分鐘，然后露天放置24小時，經檢查桶內無可燃蒸汽，才可進行焊割。儲罐蒸洗時間是：容積在1000立方米以下的，蒸洗15小時；容積為1000－3000立方米的，蒸洗20小時；容積為3000－5000立方米的，蒸洗24小時；5000立方米以上的蒸洗48小時；蒸汽壓力不小于兩個大氣壓。蒸洗后將儲罐打開進行機械或自然通風，徹底清掃可燃物質，并作氣體分析，經證實無爆炸危險時，才能焊割。

　　（五）需要修理的輸送、儲存易燃液體、可燃氣體的管道和設備與其它設備連通時，應將相連的管道拆卸隔離或用金屬盲板隔絕，防止易燃液體蒸汽、可燃氣體竄入檢修的設備和管道內，在點火時發生爆炸或燃燒。

　�。�六）在積存可燃氣體、蒸汽的管溝、深坑、下水道內及其附近，沒有消除危險因素之前，不能進行焊割作業。

　�。ㄆ撸╇姾妇�殘破應及時進行更換或修理。不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電器通路不良的地方生產高溫或電火花，引起著火或爆炸。