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 　　77、柔性管道溝槽回填
　　1）回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。
　　2）管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。
　　3）管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段。
　　4）管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施。
　　5）管道隱蔽竣工驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑的高度。
　　6）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。
　　7）管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。
　　8）回填前應(yīng)排除溝槽積水，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。
　　9）回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。
　　10）回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。
　　11）回填土的面層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。對(duì)常用的壓實(shí)工具，虛鋪厚度可按表2K315013-3中的數(shù)值選用。
　　12）設(shè)計(jì)管基支承角2α范圍內(nèi)應(yīng)用中粗砂回填，不得用溝槽土回填。
　　13）對(duì)車行道下的管道或位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)的管道，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上500mm；再往上可回填良質(zhì)土。
　　14）回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)超過3%.3%＜變形率≤5%時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：
　　（1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘，以避免損傷管壁；
　　（2）挖出管道局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；
　　（3）重新夯實(shí)管道底部的回填材料；
　　（4）選用適合回填材料按上述要求重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；
　　（5）重新檢測(cè)管道變形率。
　　變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。

　　78、熱力管道在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合的規(guī)定
　　⑴清除管道上的冰、霜、雪。
　　⑵在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。
　　⑶預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。
　　⑷應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。
　　⑸在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

　　79、熱力管道閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定
　　1）按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活。
　　2）清除閥口的封閉物及其他雜物。
　　3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。
　　4）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。
　　5）有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確。
　　6）并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。
　　7）閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。
　　8）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。
　　9）焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：
　　⑴閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。
　　⑵焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。
　　⑶安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入深100mm以上的水。
　　⑷焊接完成后，進(jìn)行2次或3次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。
　　10）焊接球閥應(yīng)符合下列要求：
　　⑴球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。
　　⑵球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開。
　　⑶閥門在焊接完成后應(yīng)降溫后才能投入使用。

　　80、熱力管道保溫層施工規(guī)定
　　1）當(dāng)保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。
　　2）保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　3）瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm.縫隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫。當(dāng)使用2層以上的保溫制品時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm.每塊瓦應(yīng)有2道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。
　　4）各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。
　　5）管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。

　　81、熱力管網(wǎng)的分類
　　㈠按熱媒種類
　　1）蒸汽熱網(wǎng)可分為：高壓、中壓、低壓蒸汽熱網(wǎng)。
　　2）熱水熱網(wǎng)
　　⑴高溫?zé)崴疅峋W(wǎng)：t≥100℃；
　　⑵低溫?zé)崴疅峋W(wǎng)：t≤95℃。
　　㈡按所處地位
　　1）一級(jí)管網(wǎng)：從熱源至熱力站的供回水管網(wǎng)。
　　2）二級(jí)管網(wǎng)：從熱力站到用戶的供回水管網(wǎng)。
　　㈢按敷設(shè)方式
　　1）地溝敷設(shè)可分為：通行地溝、半通行地溝、不通行地溝。
　　2）架空敷設(shè)可分為：高支架、中支架、低支架。
　　3）直埋敷設(shè)：管道直接埋設(shè)在地下，無(wú)管溝。
　　㈣按系統(tǒng)形式
　　1）閉式系統(tǒng)：一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接，一次熱網(wǎng)熱媒損失很小，但中間設(shè)備多，實(shí)際使用較廣泛。
　　2）開式系統(tǒng)：直接消耗一次熱媒，中間設(shè)備極少，但一次熱媒補(bǔ)充量大。
　　㈤、按供回分類
　　1）供水管（汽網(wǎng)時(shí)：供汽管）：從熱源至熱用戶（或熱力站）的管道。
　　2）回水管（汽網(wǎng)時(shí)：凝水管）：從熱用戶（或熱力站）回至熱源的管道。

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