4、復(fù)合電鍍技術(shù)

　　電鍍層的應(yīng)用，主要是在防蝕與裝飾方面。復(fù)合電鍍層的出現(xiàn)，為解決高溫腐蝕、高溫強(qiáng)度和磨損，提供了一種很有前途的方法。采用復(fù)合電鍍，可以制備各類耐磨鍍層。如采用基質(zhì)金屬———金剛石顆粒的復(fù)合鍍層、Ni-P-SiC復(fù)合鍍層，用于工模具表面具有良好的耐磨性。近年來(lái)，為了提高復(fù)合鍍層的耐磨性，采取了如下措施：

　　(1)采用合金鍍層，包括Ni-Co、Ni-Mn、Ni-Fe、Ni-P鍍層等，代替單金屬鍍層，以較大幅度地提高模具表面的硬度。

　　(2)采用硬Cr層作為基質(zhì)金屬，可比純Cr層耐磨性提高1-3倍。

　　(3)采用聚四氟乙烯(PJFE)作為共沉積微粒制備的Ni-PJFE復(fù)合鍍層常用于橡膠模和注塑模的脫模鍍層。在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)結(jié)果表明Ni-PJFE復(fù)合鍍層的磨損量是硬Cr層的1/10，光亮Ni層的1/50左右。

　　5、復(fù)合電刷鍍技術(shù)

　　采用鎳、鈷、二氧化鋯復(fù)合電刷鍍液，使處理的模具型腔表面耐磨性大為提高，并有較高的硬度，鍍層表面比較理想，與本體結(jié)合力強(qiáng)，經(jīng)拋光后達(dá)到鏡面，成本低，應(yīng)用廣泛。針對(duì)熱鍛模具、沖壓模具、注射模具用量大、制造周期長(zhǎng)、成本高的特點(diǎn)，利用復(fù)合電刷鍍不僅可強(qiáng)化模具型腔表面，還可修復(fù)型腔面(屬再制造工程)，從而延長(zhǎng)模具壽命。如在模具型腔表面刷鍍0.01-0.02mm的非晶態(tài)鍍層，可使壽命延長(zhǎng)20%-100%.

　　6、化學(xué)鍍技術(shù)

　　化學(xué)鍍的均鍍能力強(qiáng)，由于沒(méi)有外電源，沒(méi)有電流密度的影響，鍍層可在形狀復(fù)雜的模具型腔基材表面均勻沉積。特別是化學(xué)鍍Ni-P層，其硬度可達(dá)1000HV，已接近一些硬質(zhì)合金的硬度，而且具有相當(dāng)高的耐磨能力。Ni-P鍍層無(wú)疑會(huì)在模具型腔表面強(qiáng)化中發(fā)揮作用。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，化學(xué)鍍Ni-P層目前已用于鋅壓鑄模、注塑模等模具，起到了良好的強(qiáng)化作用，提高了模具的壽命。

　　7、高能束技術(shù)

　　激光束、離子束、電子束是三大高能束。由于它們的能量密度極高，對(duì)材料表面進(jìn)行加熱時(shí)，加熱速度極快，整個(gè)基體的溫度在加熱過(guò)程中基本不受影響。這樣對(duì)處理件的形狀、性能等也不產(chǎn)生影響。因此采用這三大高能束對(duì)模具型腔進(jìn)行表面改性，正引起了人們的關(guān)注。如利用激光材料表面強(qiáng)化技術(shù)(包括激光相變硬化(LTH)、激光表面合金化(LC)、激光表面熔覆(LSC)等)，在聚乙烯造粒模具上熔覆CO-包WC或Ni基合金涂層等，可得無(wú)氣孔的致密熔覆層，降低模具型腔表面粗糙度，大大減小磨損。