夾緊裝置的組成(次重點); 六點定位原則(重點); 欠定位和過定位(次重點); 造成定位誤差的原因(重點); 定位誤差計算(次重點); 基本夾緊機構(重點); 夾緊力的方向和作用點的選用原則(重點)。 3、簡單應用:專用夾具識讀(次重點)。 4、綜合應用:簡單夾具設計(次重點) 第四章 機械加工工藝規程的制訂 (一)學習目的與要求 理解機械加工工藝過程的基本概念;會確定零件結構工藝性;掌握毛坯的選擇方法、定位基準的選擇方法;會確定加工余量;會分析計算工序尺寸公差;掌握機械加工工藝規程制定的原則和方法;時間定額的計算方法。 (二)課程內容 生產過程的基本概念;工藝規程及其制訂原則;制訂工藝規程時要解決的主要問題;工藝尺寸鏈;工藝過程的技術經濟分析及時間定額。 (三) 考核知識點 1.生產綱領 2.生產過程的基本概念 機械加工工藝過程 工藝規程及其制訂原則 定位精基準的選擇原則 定位粗基準的選擇原則 加工階段的劃分 切削加工順序安排的原則 熱處理工藝的安排 工藝尺寸鏈 3.一般難度的機械零件的工藝分析及設計 4.擬訂簡單零件的工藝過程 (四) 考核要求 1、識記:生產綱領(一般); 生產類型的劃分(次重點); 獲得加工精度的措施(次重點); 制訂工藝規程的步驟(一般); 時間定額的計算方法(一般)。 2、領會:生產過程的基本概念(次重點); 機械加工工藝過程(重點); 工序(重點);工步(次重點); 零件結構工藝性(重點); 掌握毛坯的選擇方法(重點); 工藝規程及其制訂原則(重點); 定位精基準的選擇原則(重點); 定位粗基準的選擇原則(次重點); 加工階段的劃分(重點); 切削加工順序安排的原則(重點); 熱處理工藝的安排(次重點), 工藝尺寸鏈(重點)。 3、簡單應用:一般難度的機械零件的工藝分析及設計(次重點)。 4、綜合應用:擬訂簡單零件的工藝過程(重點) 第五章 典型零件工藝分析 (一)學習目的與要求 掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。 (二)課程內容 軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。 (三) 考核知識點 1.箱體類零件的工藝分析 軸類零件工藝規程的制訂 套類零件工藝規程的制訂 箱體類零件工藝規程的制訂 2.軸類零件、套類零件的工藝分析 3.軸類零件、套類零件的工藝分析 (四) 考核要求 1、識記:箱體類零件的工藝分析(一般); 軸類零件工藝規程的制訂(次重點)、 套類零件工藝規程的制訂(次重點)、 箱體類零件工藝規程的制訂(一般)。 2、領會:軸類零件、套類零件的工藝分析(重點)。 3、簡單應用:簡單軸類、套類零件的工藝規程制訂(重點)。 第六章 復雜零件加工 (一)學習目的與要求 了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。 (二)課程內容 曲軸、深孔和絲杠的加工。 (三) 考核知識點 1、曲軸和絲杠的加工方法 2、深孔的加工刀具及加工方法 3、深孔加工刀具的使用 (四) 考核要求 1、識記:曲軸和絲杠的加工方法(一般)。 2、領會:深孔的加工刀具及加工方法(次重點)。 3、簡單應用:深孔加工刀具的使用(一般) 第七章 機械裝配工藝 (一)學習目的與要求 理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念;掌握保證裝配精度的方法;掌握裝配工藝規程制訂原則和步驟。 (二)課程內容 機械產品的裝配工藝和裝配精度;裝配尺寸鏈;保證裝配精度的方法;裝配的生產類型和組織形式;裝配工藝規程的制訂。 (三) 考核知識點 |
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