造價工程師《技術與計量（安裝）》歷年考點精粹（18）

　　能承受高溫作用而不易損壞的材料，稱為耐火材料。常用的耐火材料有耐火砌體材料、耐火水泥及耐火混凝土。

　　（1）耐火材料的主要性能指標和分類：

　　1）耐火材料的主要性能指標。

　　①耐火度。耐火度是耐火材料受熱后軟化到一定程度的溫度。耐火度高，表示耐火材料承受高溫作用的能力強。它不是材料的熔化溫度，也不是材料的許用溫度。耐火材料的耐火度通常高于1580℃。

　　②荷重軟化溫度。荷重軟化溫度是耐火材料在給定負荷（例如20MPa）作用下，以給定速度加熱到試樣開始塑性變形或產生給定變形量的溫度，又稱為材料的荷重軟化點。

　　荷重軟化溫度越高，則材料的高溫強度越好。粘土耐火磚的耐火度約為1730℃，荷重軟化溫度約為1350℃，而它的長期使用溫度約為1000℃左右。

　　③高溫化學穩定性。高溫化學穩定性是耐火材料抗爐氣和爐料腐蝕的能力。

　　④抵抗溫度變化的能力越好，則耐火材料在經受溫度急劇變化時越不易損壞。

　　⑤抗壓強度要好。

　　⑥密度和比熱容。密度和比熱容要小，這樣可以減少耐火材料加熱時吸收的熱量，使加熱速度加快，但是密度小時，耐火材料的強度較低。

　　⑦熱導率要小，隔熱性能要好，電絕緣性能要好。

　　2）耐火材料的分類。

　　①耐火砌體材料。按材質高低，分為普通耐火材料和特種耐火材料；按材料密度，分為重質耐火材料和輕質耐火材料；按耐火材料的主要化學成分，分為粘土磚、高鋁磚、硅磚、氧化鋁磚、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。普通耐火材料是用量最多，應用面最寬的耐火材料。如多數煉鐵高爐、煉鋼爐、加熱爐的爐襯，均采用這類耐火材料砌成。

　　②耐火水泥及混凝土。低鈣鋁酸鹽耐火水泥是用優質鋁礬土和石灰石，按一定比例配合經燒結、磨細制成。低鈣鋁酸鹽水泥與耐火磚細塊摻合，可制成耐火混凝土，用于某些高溫窯爐和加熱爐的內襯；也可與輕質耐火磚細塊摻合制成耐火隔熱材料，或與石棉摻合制成石棉耐火水泥制品。

　　耐火混凝土與普通耐火磚比較，具有施工簡便、價廉和爐襯整體密封性強等優點，但強度較低。按照膠結料的不同，耐火混凝土分為水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和氣硬性耐火混凝土；按照密度的高低，可分為重質耐火混凝土和輕質耐火混凝土兩類。