打造精益供應(yīng)鏈

來(lái)源：時(shí)間：2008-01-29 22:48:17

　　人們往往把精益局限于生產(chǎn)線上，談的大都是精益生產(chǎn)方面的知識(shí)與工具，卻忽略了精益的思想其實(shí)可以廣泛地應(yīng)用在許多其他不同的領(lǐng)域
　　編譯/韓健杰
　　
　　在這個(gè)世紀(jì)之交時(shí)，豐田汽車公司設(shè)立了一個(gè)目標(biāo)，就是要在2010年成為世界上小汽車制造商的龍頭。在2007年4月份，這家公司提前三年實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目標(biāo)。但事實(shí)是，以公司市值、質(zhì)量、銷售增長(zhǎng)率以及利潤(rùn)率等多方面的指標(biāo)來(lái)判斷，豐田多年來(lái)一直是頂尖的汽車制造商。實(shí)際上，豐田的年凈利潤(rùn)已經(jīng)多次超過(guò)美國(guó)三大汽車公司的總額。豐田為什么會(huì)成功？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是因?yàn)樨S田的管理系統(tǒng)。
　　精益企業(yè)的創(chuàng)始人Dr.JamesWomack與長(zhǎng)期合作伙伴DanJones教授首次向世界揭示了豐田的作業(yè)方式與流程，合著了《改變世界的機(jī)器》，這是一本轟動(dòng)世界的經(jīng)典名著。之后，他們兩位又合作出版了《精益思想》和《精益解決方案》，將精益的理念推廣到非汽車制造業(yè)與服務(wù)業(yè)。
　　Womack與Jones為了讓更多的人能接受這套管理方法，創(chuàng)造了一個(gè)新詞匯“精益制造”，為與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方法區(qū)分，大家簡(jiǎn)稱為“精益”。精益制造涵蓋了豐田生產(chǎn)方式（TPS）的商業(yè)體系，原則，方法以及工具。
　　精益原則不僅可應(yīng)用于制造，更廣泛地用于供應(yīng)鏈。精益的原則和實(shí)踐是提倡根除浪費(fèi)，精簡(jiǎn)供應(yīng)鏈的過(guò)程，使其更有效率。實(shí)施精益原則的首要任務(wù)是繪制供應(yīng)鏈當(dāng)前的與未來(lái)的價(jià)值流圖，公司可以按照藍(lán)圖逐步建立精益供應(yīng)鏈。
　　
　　精益供應(yīng)鏈的定義
　　
　　供應(yīng)鏈不像制造工廠那樣按排好的班次生產(chǎn)，它幾乎從不停止。一個(gè)完整的供應(yīng)鏈從原材料包括農(nóng)礦產(chǎn)品開(kāi)始，經(jīng)過(guò)提煉制造成半成品或成品，然后把這些產(chǎn)品運(yùn)送到加工廠或市場(chǎng)，最后到顧客手中，用完后還要焚毀或掩埋，一直到產(chǎn)品的生命終結(jié)才停止。
　　

　　每一條供應(yīng)鏈因?yàn)楫a(chǎn)品不同而有所不同，這就是為什么供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖各種各樣。雖然形式不同，但大家對(duì)精益供應(yīng)鏈的定義，都認(rèn)為應(yīng)包含下列的基本屬性：
　　1，專注于創(chuàng)造客戶價(jià)值的流程，來(lái)贏取客戶的滿意
　　2，激勵(lì)員工消除浪費(fèi)，把精力放在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)上
　　3，通過(guò)持續(xù)改善來(lái)解決問(wèn)題，遵循“PDCA（計(jì)劃——實(shí)施——檢查——評(píng)估）”的科學(xué)方法
　　4，通過(guò)單件流與及時(shí)供貨來(lái)減少交付的時(shí)間
　　5，加強(qiáng)執(zhí)行力來(lái)建立一個(gè)可視化的，可預(yù)測(cè)的，以及隨時(shí)能夠響應(yīng)客戶問(wèn)題的供應(yīng)鏈
　　6，確保供應(yīng)鏈按客戶需求的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（按精益的說(shuō)法就是節(jié)拍時(shí)間，或者是客戶的實(shí)際需求頻率）
　　7，精益管理是由一系列的獨(dú)立職能活動(dòng)組成的一個(gè)整體的體系，必須緊密合作
　　8，不斷培訓(xùn)與培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)，來(lái)確保每個(gè)員工都在為共同的目標(biāo)工作
　　這并不是一份完整的精益屬性清單，但是以上提到的精益原則與一個(gè)高效益的供應(yīng)鏈息息相關(guān)。秉承這個(gè)思路，我們可以將精益供應(yīng)鏈定義為一個(gè)有計(jì)劃的、穩(wěn)定的、可視化的，以及上下游相互緊密合作的供應(yīng)作業(yè)過(guò)程。精益供應(yīng)鏈鼓勵(lì)消除沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)，也就是浪費(fèi)，來(lái)嚴(yán)格地縮短產(chǎn)品的交付時(shí)間，通過(guò)精密的流程管理減少庫(kù)存以及不良品來(lái)達(dá)成目標(biāo)。供應(yīng)鏈隨著客戶需求的“節(jié)拍”拉動(dòng)生產(chǎn)，其目的是以最小的投入，提供給客戶最高的價(jià)值。
　　
　　如何設(shè)計(jì)一個(gè)精益供應(yīng)鏈
　　
　　現(xiàn)在我們已經(jīng)明白精益供應(yīng)鏈的定義，可以開(kāi)始準(zhǔn)備如何設(shè)計(jì)以及實(shí)施這樣的供應(yīng)流程。第一步是用一支鉛筆畫出貴公司目前的供應(yīng)鏈價(jià)值流圖，選定一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，從原材料一步步經(jīng)過(guò)不同的工藝與組裝，制成客戶要的產(chǎn)品，包括物料流與信息流。第二步是畫出一個(gè)理想的供應(yīng)鏈價(jià)值流圖。
　　
　　步驟一，繪制貴公司供應(yīng)鏈的當(dāng)前狀態(tài)
　　你需要知道：
　　1，如何繪制目前供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖？
　　價(jià)值流圖是實(shí)施精益的一個(gè)有效工具，它提供了一個(gè)很容易看明白的覆蓋全面的過(guò)程圖析，幫助你理解貴公司的當(dāng)前情況。然而繪制供應(yīng)鏈價(jià)值流圖比繪制生產(chǎn)制造價(jià)值流圖更具挑戰(zhàn)性和復(fù)雜性。因?yàn)椋?br>　　■ 80%的供應(yīng)鏈活動(dòng)對(duì)于那些負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈的同仁來(lái)說(shuō)是看不見(jiàn)摸不著的
　　■ 整條產(chǎn)品線有許多個(gè)供應(yīng)商、不同的顧客，以及提供服務(wù)的供應(yīng)商
　　■ 消費(fèi)、運(yùn)輸模式、要求的交付期，以及供需模式有很大不同
　　■ 貴工廠四面墻以外，延伸的供應(yīng)商渠道，往往看不到詳細(xì)的情況
　　■ 數(shù)據(jù)往往不充足，有時(shí)不容易得到
　　根據(jù)以上的挑戰(zhàn)，繪制當(dāng)前狀態(tài)圖最困難的部分在于決定從何處開(kāi)始。為了簡(jiǎn)化這項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)，先要問(wèn)自己這個(gè)問(wèn)題：我想通過(guò)繪制當(dāng)前供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖學(xué)習(xí)到什么。
　　2，當(dāng)前供應(yīng)鏈的關(guān)鍵信息是什么？
　　盡管供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖看起來(lái)與生產(chǎn)的價(jià)值流圖不盡相同，但其基本原則是一樣的，繪制供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖能令你看到全局。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，你需要收集以下的相關(guān)信息：
　　■ 產(chǎn)品直通率
　　■ 設(shè)備的可用率
　　■ 操作時(shí)間
　　■ 等待時(shí)間
　　■ 區(qū)別增值與非增值的工作
　　■ 庫(kù)存
　　■ 整條供應(yīng)鏈的交付時(shí)間
　　3，如何把整條供應(yīng)鏈分解為幾個(gè)部分來(lái)繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖？
　　收集上述的數(shù)據(jù)與信息，你可以開(kāi)始對(duì)當(dāng)前的狀態(tài)有一些了解，但是應(yīng)該從何處著手繪制價(jià)值流圖呢？是要選定一位顧客，一小群顧客，或是一個(gè)供應(yīng)商或者一組原材料供應(yīng)商？換句話說(shuō)，我們需要找到一個(gè)合理的方法，把供應(yīng)鏈分解為幾個(gè)部分，這樣才能逐步繪制出價(jià)值流圖的現(xiàn)況。
　　一個(gè)方法就是專注于一個(gè)產(chǎn)品，它可以在你將來(lái)想實(shí)現(xiàn)的精益供應(yīng)鏈中作為拉動(dòng)和流動(dòng)的一個(gè)試點(diǎn)。根據(jù)成品的需求數(shù)量與頻率，最好的選擇是能找出一個(gè)需求穩(wěn)定，并且批量大的產(chǎn)品。這是基于兩個(gè)原因：首先，這比較接近理想的流動(dòng)與物流的水平，隨后在實(shí)施精益操作時(shí)，容易施展拉動(dòng)。換句話說(shuō)，當(dāng)你選擇產(chǎn)品時(shí)，如果距理想狀況較近，比選擇一個(gè)不合適的產(chǎn)品更容易實(shí)現(xiàn)理想的精益供應(yīng)鏈。其次，穩(wěn)定的需求可以消除許多因?yàn)槭袌?chǎng)不穩(wěn)定帶來(lái)的變數(shù)，確保供應(yīng)鏈的有效運(yùn)作和績(jī)效。
　　4，哪些單位應(yīng)該成為跨職能團(tuán)隊(duì)的一分子，來(lái)完成一份精確的供應(yīng)鏈價(jià)值流圖？
　　如果參與的員工都抱著本位主義，任何一個(gè)供應(yīng)鏈的精益轉(zhuǎn)型都不會(huì)成功。在供應(yīng)鏈和物流訓(xùn)練中驅(qū)動(dòng)精益需要跨功能的部門參與，盡管我們認(rèn)為這是顯而易見(jiàn)的，但許多企業(yè)還是忽視這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。網(wǎng)羅跨功能部門的參與越早越好，繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖是把企業(yè)各相關(guān)功能引入流程的最佳時(shí)機(jī)。邀請(qǐng)相關(guān)部門派一位代表來(lái)參與，目的是培養(yǎng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)，帶領(lǐng)大家看到全面的流程。
　　有些部門可能會(huì)抵制，認(rèn)為他們的職能對(duì)供應(yīng)鏈活動(dòng)影響很小，舉例來(lái)說(shuō)，采購(gòu)、財(cái)務(wù)以及營(yíng)銷的代表，在初期可能會(huì)采取這種姿態(tài)，但不要允許這種情況發(fā)生！盡管最初他們認(rèn)為不能主動(dòng)為供應(yīng)鏈做出貢獻(xiàn)，但他們的工作卻有可能為供應(yīng)鏈帶來(lái)許多的浪費(fèi)，直接影響供應(yīng)鏈的過(guò)程。
　　繪制供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀價(jià)值流圖主要是學(xué)習(xí)看全局，每個(gè)部門必須了解各自部門的工作如何影響企業(yè)的整體績(jī)效。一旦一個(gè)跨職能的團(tuán)隊(duì)組成了，你就可以開(kāi)始繪制選定產(chǎn)品的供應(yīng)鏈現(xiàn)況價(jià)值流圖。
　　5，如何從供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖里分析當(dāng)前的種種問(wèn)題？
　　完成了現(xiàn)狀價(jià)值流圖后，你需要仔細(xì)思考這個(gè)圖代表的意義。它告訴了你什么？更重要的是接下來(lái)怎么做？你需要采取什么樣的行動(dòng)？當(dāng)你分析問(wèn)題時(shí)，要問(wèn)自己：
　　■ 什么是節(jié)拍時(shí)間？（客戶需求的頻率）
　　■ 哪些流程是非增值的？
　　■ 哪里的質(zhì)量直通率有問(wèn)題？
　　■ 哪里的設(shè)備可用率有問(wèn)題？
　　■ 哪里有多余的庫(kù)存拉長(zhǎng)了交付時(shí)間？
　　■ 哪里的流動(dòng)可以加強(qiáng)？哪里在推動(dòng)？可以改成拉動(dòng)？
　　■ 哪些過(guò)程需要你常常到現(xiàn)場(chǎng)去觀察？哪里有問(wèn)題，但你不知道該怎么辦？
　　