2010年一級建造師機電工程輔導：技術測量與公差配合
來源：網絡發布時間：2009-12-31
技術測量包括基本概念、尺寸傳遞、常用計量儀器及其選擇、誤差的檢測方法及其評定方法等。
(一)技術測量的基本概念
任何一個測量過程必須有被測的對象和計量單位。
上述二者進行比較和比較以后的過程和精確程度，構成測量過程
四個要素:
——測量對象：幾何量，如長度、角度、表面粗糙度和形位誤差等；
——計量單位：根據計量法的規定，采用國際單位制；
——測量方法：直接與間接測量、 接觸與非接觸測量、被動與主動測量、靜態與動態測量；
——測量精度：測量結果與真值的一致程度 。
(二)常用長度計量儀器及其選擇
1.計量器具的種類、用途和特點
(1)標準量具。這種量具只有某一個固定尺寸，通常用來校對和調整其他計量器具或作為標準用來與被測件進行比較，如量塊。
(2)極限量規。是一種沒有刻度的專用檢驗工具，用這種工具不能測出被測量工件的具體尺寸，但可確定被測量工件是否合格。
(3)檢驗夾具。也是一種專用檢驗工具，當配合各種比較儀時，可用來測量更多和更復雜的參數。
(4)計量儀器。能將被測的量值轉換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量器具。如：游標式、微動螺旋式、機械式量儀、光學機械式、氣動式、電動式等。
2.計量器具的選擇主要決定：技術指標和經濟指標
(1)技術指標是指測量范圍和測量誤差。
(2)經濟指標是指價格和測量環境要求。
(四)主要形狀誤差
位置誤差的檢測方法及其誤差評定
(1)形狀誤差:是指被測實際要素對其理想要素的變動量。
主要形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。
(2)位置誤差:實際要素的位置對基準的變動量。
它表現了實際要素變動的區域，區域的大小由公差確定。
有:平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度等。
(3)檢測方法及其誤差評定:
形位誤差是被測實際要素與其理想要素進行比較的結果，用不同的檢測方法比較的結果，經一定的數據處理后，可得到其誤差。
二、公差與配合
在機械設備中的零部件大多具有互換性,零部件的互換性通常包括幾何參數和機械性能。就幾何參數而言，零部件的互換，要求其幾何參數保持一定的變動范圍。
允許零部件的幾何參數的變動量，稱為“公差”。
(一)基本概念
1.基本尺寸
是在零件設計時，根據使用要求，通過剛度、強度計算或結構等方面的考慮，并按標準直徑或標準長度圓整所給定的尺寸；
是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸；
孔、軸配合的基本尺寸相同。
2.實際尺寸——是通過測量獲得的尺寸。
由于存在測量誤差，所以實際尺寸并非尺寸的真值。
同時由于形狀誤差等影響，零件同一表面不同部位的實際尺寸是不等的。
3.極限尺寸——是指允許尺寸變化的兩個極限值。其中,較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。
4.尺寸偏差——簡稱偏差，是指某一個尺寸減其基本尺寸的代數差。
——上偏差：
=最大極限尺寸減其基本尺寸的代數差稱為上偏差；
——下偏差：
=最小極限尺寸減其基本尺寸的代數差稱為下偏差。
——極限偏差：
上偏差和下偏差統稱為極限偏差。
——實際偏差：
實際尺寸減其基本尺寸的代數差稱為實際偏差。
偏差可以是正值、負值或零值。
什么為合格：實際偏差應在規定的極限偏差范圍內。
5.尺寸公差——簡稱公差，是指允許尺寸的變動量。
6.零線與公差帶：在公差與配合圖解中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。
通常零線表示基本尺寸。
正偏差位于零線的上方；負偏差位于零線的下方。
7.公差帶：在公差與配合圖解中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域稱為公差帶。
在國家標準中，公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”兩個參數。
“公差帶大小”由標準公差決定，
“公差帶位置”由基本偏差決定。
8.基本偏差——用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。
當公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差；
當公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差。
9.標準公差——國家標準規定，用于確定公差帶大小的任一公差，稱為標準公差。
(二)配合的概念、種類、制度
配合是指基本尺寸相同的、互相結合的孔和軸公差帶之間的關系。
國家標準規定有兩種配合基準制度：
——基孔制
基孔制的孔為基準孔，標準規定基準孔的下偏差為零。基準孔的代號為“H” 。
——基軸制
基軸制的軸為基準軸，標準規定基準軸的上偏差為零。基準軸的代號為“h” 。
國家標準將配合分為三種配合類型
——間隙配合:孔的尺寸減去與之相配合軸的尺寸，其差值為正;
—— 過盈配合：孔的尺寸減去與之相配合軸的尺寸，其差值為負；
——過渡配合：在孔與軸的配合中，可能具有間隙，也可能具有過盈 的配合稱為過渡配合。