機械加工定位基準選擇舉例

    圖1  車床進刀軸架
    解：第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面R22㎜外圓和R15㎜外圓為粗基準，同時兼顧不加工的上平面與底面距離18㎜的要求，劃出底面和凸臺的加工線。
    第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。
    第三道工序粗精鏜φ32H7孔。加工要求為尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸臺側面K的平行度0.03㎜.根據基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準不重合誤差。
    第四道工序鉆、擴、鉸φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序應保證的位置要求為尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及兩孔的平行度要求0.02㎜.根據精基準選擇原則，可以有三種不同的方案：
    （1）底面限制三個自由度，K面限制兩個自由度 此方案加工兩孔采用了基準統一原則。夾具比較簡單。設計尺寸4±0.1㎜基準重合；尺寸51±0.1㎜的工序基準是孔φ32H7的中心線，而定位基準是K面，定位尺寸為6±0.1㎜，存在基準不重合誤差，其大小等于0.2㎜；兩孔平行度0.02㎜也有基準不重合誤差，其大小等于0.03㎜.可見，此方案基準不重合誤差已經超過了允許的范圍，不可行。
    （2）φ32H7孔限制四個自由度，底面限制一個自由度 此方案對尺寸4±0.1㎜有基準不重合誤差，且定位銷細長，剛性較差，所以也不好。
    （3）底面限制三個自由度，φ32H7孔限制兩個自由度 此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現，對于三個設計要求均為基準重合，唯φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內的平行度，應當在鏜φ32H7孔時加以限制。
    綜上所述，第三方案基準基本上重合，夾具結構也不太復雜，裝夾方便，故應采用。