先進的機床切屑處理技術

   在地處Laupheim的Burgmaier產品的展廳里，現場的切屑斗不再起作用。采用了Knoll機床制造公司的系統技術之后，形成的切屑和冷卻液都通過管道系統，從展廳里被吸走，之后再集中進行KSS分離和清潔工作。
    Allmendingen的Burgmaier金屬工藝股份有限公司自1931年成立后一直開發精密車削件進行批量生產。于2004年成立的地處Laupheim的Burgmaier高科技子公司也有著同樣質量水準的生產技術。在全世界范圍內，它是首批生產精密車削件的企業之一，一直維持較高技術水平生產力，持續改進優化生產過程。 Laupheim的工廠最先裝備了16臺現代化的車床。為了盡可能地保持高水平的生產能力，公司負責人把機床從里到外地做出革新。切屑斗和類似的收集容器從大廳里消失了。工廠廠長對這樣的更新方案進行了描述：工廠需要一個干凈整潔的生產環境，單獨設立一個獨立的空間，在這里進行切屑排除和冷卻液清潔工作。 這一概念已經在Burgmaier的子公司里得到了五年的時間驗證，切屑排除和KSS分離都是全自動進行，不會成為生產企業的負擔。 系統解決方案不僅在法國工廠得到了驗證，在與Knoll機床的共同工作中也得到驗證。早在1999年，Burgmaier就曾應用了Knoll公司的切屑排除、過濾和泵吸的專門技術，但當時還必須采購若干零部件。大約一年前，Knoll公司設計出了柔性松散材料傳輸系統，這使其成為了系統提供者。新技術的應用使系統效率得到Burgmaier的確認，很快給Knoll公司發出了的訂單。 Knoll公司的Burgmaier設備項目負責人介紹，總體看來在這16臺機床的每1臺上，都裝備了切屑傳送帶和泵站，可以將切屑與承載介質混合在一起，用適宜于切屑傳送的泵通過一條管道將切屑輸送到一個獨立的空間。在300kg/h滿負荷流量的情況下，所有的切屑先送到消耗泵能的沖擊式鍋體內，然后通過刮板式運輸機從預選器送至離心機進行烘干，最后由分配傳送器將它們送至兩臺卡車集裝箱里。 承載介質由預選器抽吸到原有的過濾設備之中，進行細化清潔處理，清潔處理后抽送到機床和泵站。每一臺機床上，都設有內部循環冷卻液的過濾設備。為了降低機床上的細顆粒的數量，過濾中心將清潔的承載介質通過旁通管噴射到機床的循環回路中。采用這一噴射流方式，可以平衡機床中的介質損失，人工補充介質不再有必要。過量介質被送至泵站（包括細顆粒），并作為切屑的承載介質加以使用，重新經過管道送回。 此類大型項目的成功在于很多方面。例如：Knoll公司每個泵站（切屑排放）分別適用于不同的機床。泵站連接切割裝置或連接分離式螺旋輸送機的基礎裝置，都是根據統一的箱式結構體系建造的。根據切屑的長短和類型，可以選用切割裝置或分離式螺旋輸送機。 長切屑的切割裝置 切割裝置（適用于長切屑）是一種由Knoll公司為粉碎切屑而專門開發的產品，它有前后切割裝置。這個設計對送入、切割和風力風選系統的切屑的外形沒有任何定義要求，而送出的是所要求的切屑。可以無人操作的切割裝置在切屑運輸情況下的另一個功能是粗大物件全自動分離。 粗大物件的分離 當粗大物件如棒形材料、結構件或斷裂的刀具進入粉碎器時，機床可以通過測量裝置的阻斷功能加以識別。排放孔自動打開，將粗大物件送至一個獨立的容器內。在一次清潔循環后，排放孔關閉，長切屑的粉粹循環過程繼續進行。這種情況下切屑粉碎作業中斷時間很短，并自動恢復運行。 在Burgmaier車間里粗大物件的排放是必要的。在自動棒料車床上，總是有材料起始端或終結端混在切屑之中，如果它們不能可靠的分離，會產生很大的機械損害。 切屑的流動傳送 即便是在沒有粉碎器的泵站里，可以選擇分離式螺旋輸送機來排放干擾物件。粗大物件及長切屑都被保留在篩分器之內，并被送至一個獨立的容器之中。分離式螺旋輸送機被安裝在機床上，因此99%的切屑都可以被泵吸走。在泵站內，短切屑與承載介質混合在一起流動起來，通過管道被泵抽吸送出。 柔性解決方案 每個泵站都安裝有單立的管道通向過濾裝置，這使得安裝分離不同種類材料的裝置成為可能（例如鋼/鋁……）。 安裝在生產車間頂部的輸送管道，被整合在一起沿同一方向到排放室內。多層的管道布局設計，使工作車間機床在任意位置可以進行連接。因此機床的安放具有極大的靈活性。 生產過程還沒有完全完善。所訂購的機床人工連接到中央排放和KSS清潔系統上，并把要求的參數調節到位。預計到明年年初所有的機床都安裝上排放裝置，這會使生產進一步完善，趨向標準生產 。