沖、剪、壓機械是具有一定規模的企業不可缺少的設備。了解企業如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學檢修，使沖、剪、壓機械經常保持良好的技術狀態，是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°；左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
１。床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２。可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
１。封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
２。滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
１。剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２。剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節；
３。氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４。寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
１。剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±；5°；；
２。剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３。寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
４。氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°；～－10°；；
５。氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
１。手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力；
２。起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３。腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
４。腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１。階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
２。階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
３。階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
４。設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。 三、安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１。在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
２。當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３。在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
４。在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
四、模具的安全技術要求：
（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
１。各外露邊緣應為圓角；
２。要使模具搬移和安裝方便；
３。導柱末端不許外露；
４。要有適應的擋銷頂件器和卸料板等；
５。盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
１。使用模具的工序；
２。模具的使用、安裝、調整說明；
３。模具在沖壓設備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產管理，確保人身安全，沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等， 使用單位，應根據本單位的工作實際情況，制定使用與管理實施辦法，并予貫徹執行。
使用沖、剪、壓機械的操作者，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業證后，才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。
對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查，將模具分類，并加不同的標志。
沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續行程操作，并在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施：
（一）有自動送料裝置或機械手操作；
（二）采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
（三）使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；
（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
（三）遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；
（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。
發生下列情況時，要停機檢查修理：
（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；
（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；
（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；
（四）照明熄滅；
（五）安全防護裝置不正常。
在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住：
（一）暫時離開；
（二）發現不正常；
（三）由于停電而電動機停止運轉；
（四）清理模具。
只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發生偶然沖擊，造成事故。
帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
沖、剪、壓設備的安裝，大修后的試運轉安技和設備部門必須參加驗收工作，驗收合格后，方可投產使用。 六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業衛生標準
（一）照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
（二）工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。
七、企業應建立各的種安全技術管理制度
（一）沖壓機械安全技術操作規程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制度；
（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
（五）設備和人身事故的登記、報告制度。
八、引用標準
JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》
JB1646-75《開式壓力機技術條件》
JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》
JB1295-77《剪板機技術條件》
JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》
JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》 |
