質量控制中存在的主要問題及解決方法

  一、思想問題和理念問題 
    思想支配行動。在質量管理和質量控制活動中莫不如此。有什么樣的質量概念，就會有什么樣的質量體系及相應的程序、方法。 
    1、關于質量的基本概念 
    在本項目的施工活動中，承包方的質量概念是不成熟的，至少是不準確的。他們在許多時候表現出這樣的觀念：施工活動是承包方自己的事，施工質量的好壞也是由承包方自己負責，承包方將依據合同的約定，為顧客提交一個產品：在一定的工期內，在一定的造價內，符合一定規格的產品。因此，顧客沒有必要干預施工活動，更沒有必要對施工過程指手劃腳，在這種錯誤理念的支配之下，對建設單位的工地代表以及建設單位委托的監理工程師的監督和管理有時表現出很不理解，甚至加以抵觸。 
    產生這種現象的根本原因是承包方對下面的質量觀點根本不了解，或者不理解，不認同：質量是指與技術規范的一致性；質量是指滿足使用者的要求；質量是指消費者滿意。以上應該是質量的基本內涵。因此為了解決本項目在施工過程中承包方與監理方（顧客）之間在質量管理過程中的不協調現象，首先必須對承包方的主要管理人員進行質量概念的教育，為此監理工程師制定一項工作計劃，準備在每周的監理例會或質量專題會上將現代的質量管理的基本概念、方法向參加會議的所有人員進行普及教育，力爭每周推出一兩個新觀點或新方法，作為質量教育課堅持下去，細水長流，以進一步轉變管理人員的質量觀念，強化他們的質量意識。 
    2、決定質量好壞的根本因素 
    在傳統的質量管理以及監理的質量控制中，有一種流行很廣的說法叫：“質量把關”，比如說建設單位委托監理進行質量把關，或者承包單位自身常喊的口號叫嚴把質量關，這些說法體現在項目的施工活動中就是嚴格檢驗、科學鑒定。還有一種觀念是把質量管理和技術管理等同起來，誤導管理人員過多地把精力消耗在技術問題上，或者說過多地信賴技術去提高質量，保證質量。因此，監理例會上過多地探討技術問題，對現場出現的一些質量問題，往往從技術上找原因，并試圖通過技術改進以提高工程質量。結果質量問題一再出現，事倍功半。產生上述現象的根本原因在于，對下述質量活動的基本規律掌握不清楚：質量并不是由工作人員的能力決定的，而是取決于如何開展工作的程序和制度。這是美國質量管理的代表人物戴明先生的觀點，質量管理的基本循環即PDCA循環（即計劃—實施—檢查—處理）又叫戴明循環，日本設立的一項質量獎項就叫戴明獎。著名的質量管理方法即全面質量管理（TQM）即起源于戴明等人的思想，它基于這樣的假設：90%的質量問題與過程相關，而不是與人相關的。具體解釋為：全面質量管理（TQM）的目標是過程的持續改進，質量關注的焦點從結果或產品轉移到產生結果或產品的過程；1987年設立的ISO9000著眼的并不是產品的質量，而是確定生產產品的組織是否有適當程序來確保生產出的產品具有高質量。ISO9000認證并不表明其產品就是優質產品，確切地說，ISO9000認證說明該機構擁有整套的生產流程，這些流程有明確的定義，具體地在過程中實施，在最終的分析中，這套流程有助于生產優質產品，提供優質服務。因此，工程質量靠監理的最終把關是很難保證的。要想取得好的工程質量，要把注意力和著力點放在承包方的工作流程和管理上，加強對施工單位的工作流程的審查、監督和控制。 
    正是基于上述正確理念，新的《建筑工程施工質量驗收統一標準》比過去的系列驗收標準進行了重大的改革，總的指導原則是“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”，簡稱為16字方針。根據這一方針，監理工程師制定新的工作計劃，首先，要求承包單位制定詳細的工作流程，即對規范規定的基本工作流程進行細化和分解，報監理審批；其次，根據批準的工作流程，對施工過程實施監督和控制，即檢查施工單位質量管理的流程是否符合已經批準的基準流程，如果不符合，提出修正意見和補充措施，可以概括為監理就是對管理進行管理，對監督進行監督，對驗收進行驗收，充分強化過程控制。 
    3、質量成本概念的應用 
    常規的質量成本主要包括：預防成本、鑒定成本、內部失誤的成本、外部失誤的成本。低質量將導致較高的質量成本，主要表現在：時間和原材料的浪費，次品的返工，額外的原材料，進度拖延，組織形象和產品形象的損害等方面。生產與顧客服務的質量提高可以通過以下途徑提高生產率：減少廢棄和返工，進而降低生產成本；降低維護、修理和退貨保證成本；提高產品聲望，增加銷售額和利潤；讓顧客相信貨真價實；價格高質量好，進而帶來利潤；容易招來新顧客，留住老客戶，進而降低招來和挽留顧客的成本。 
    本項目的承包商往往忽視低質量帶來的高成本，片面追求進度或者偷工減料，沒有詳細進行經濟核算。實際上，低劣的工程質量已經使他們招受了損失：一次驗收合格率很低，經常返修，甚至返工，浪費了許多時間和人工；由于返工耽誤進度，工程的周轉材料租金等費用相應增加。由于承包商沒有制定質量和人工費的相關制度，干好干壞一樣支付人工費，一方面導致工人質量意識差，工程質量差，另一方面對承包商來說，既耽誤了工期，需要賠償業主損失，又加大了施工成本，經濟效益受到嚴重影響，同時對承包商的信譽造成損害。因此，嚴格控制質量為業主提供優質的建筑產品，不僅是業主的要求，同時也是承包商自身利益的所在，監理工程師在后序工作計劃中準備提出這樣的口號：質量就是金錢，質量就是效益，督促承包商從自身經濟利益出發，關心質量、重視質量。 
    二、改進單一的質量驗收表格 
    本項目的工程質量驗收采用《建筑工程質量驗收統一標準》規定的驗收記錄表格，包括隱（預）檢記錄、檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄、分部（子分部）工程質量驗收記錄、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄，以及單位（子單位）工程質量控制資料檢查記錄，單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄，以及單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄等。所有這些表格的一個共同特點就是：只留下驗收的結果記錄，很少反映施工過程的質量，而且留下來的一般都是合格的記錄；只能用于質量的最終驗收，反映建筑工程的產品的質量，不能用于對質量進行過程控制，無法體現PDCA循環的質量持續改進過程。更不能反映出施工過程出現的一些質量問題的原因規律和改進方向。為此，建設監理工程師采用如下一些質量控制工具對目前的監理工作進行改進。 
    1、帕雷托規則（圖表）的應用： 
    帕雷托規則又稱80：20規則，是一種重要的優先程度排序技術，應用于質量管理領域這一規則的含義就是：80%的真正問題是由20%的潛在問題引起的，或者說：80%的質量問題是由20%的原因引起的。就質量管理而言，不要試圖解決所有的質量問題，確切地說應該找出一部分產生最大影響的問題來源，這句話的潛臺詞就是：如果能解決為數不多的質量問題的根源，就能大大地減少失誤，從而保證大部分質量問題得以解決。 
    例如，本項目主體結構施工過程中，針對現場施工情況，建設單位、監理單位和施工單位經過召開質量專題會，共同研究認為存在如下質量問題： 
    （1）、砼表面平整度超標，后澆帶兩側邊緣砼平整度誤差達到26mm；（2）、砼外觀質量差，接縫處砼高低差達5mm；（3）、砼表面出現麻面，漏振嚴重，如IV區3段核心筒；（4）、砼圓柱表面裂縫問題較為嚴重，如III區1段地下二層獨立柱；（5）、構件斷面控制不好，尺寸誤差大；（6）、鋼筋保護層控制不準；（7）、梁柱節點鋼筋位置偏差過大；（8）、鋼筋下料長度不足； 
    對于產生上述問題的原因，各單位發表了意見，歸納起來可以有幾十條的原因，單就（4）III區1段地下二層砼獨立柱的裂縫原因，就可以有如下之多： 
    （1）、砼塌落度較大；（a） 
    （2）、砼的材料配合比有問題，水泥用量過高，產生水化熱過高，砼柱內外溫差過大；（b） 
    （3）、沒有嚴格執行《大體積砼的施工方案》，拆模過早；（c） 
    （4）、拆模后養護不到位；（d） 
    （5）、箍筋保護層厚度不夠，從箍筋外皮至砼柱外皮厚度只有16mm；（e） 
    （6）、砼供應商服務不到位，現場沒有質檢員和調度；（f） 
    （7）、施工單位技術交底不到位，施工檢查，現場旁站不到位；（g） 
    （8）、施工單位砼澆筑工藝不符合標準，沒有嚴格分層澆筑；（h） 
    （9）、施工單位的過程管理不到位，未按要求進行PDCA過程循環。（i） 
    針對以上分析，建設單位、監理單位、施工單位共同制定了下一步改進措施： 
    （1）、調整砼配合比；（2）、改用水化熱低的琉璃河水泥；（3）、嚴格控制砼塌落度的損失率；（4）、嚴格分層澆筑，一般控制在500mm；（5）、嚴格振搗時間，不使粗骨料過度下沉，使砼產生離析；（6）、使用清機油和柴油混合好的溶液作為脫模劑；（7）、加強總包對分包的管理，層層技術交底；（8）、嚴格按施工驗收程序執行，作好自檢、互檢、交接檢；總包驗收合格后再報監理；實行各專業、各工種驗收會簽制度。 
    （9）、施工單位加強過程管理，按PDCA循環嚴格控制質量。 
    以上反應的是監理工程師進行質量問題處理，進行質量控制的一般方法和程序，可以歸納為：問題很多，原因很多，措施很多。如此工作方法，效果如何呢？實踐表明，效果并不明顯，原因何在呢？選用帕雷托規則不難說明并解決這一問題。 
    帕雷托圖表是以圖表的形式說明帕雷托規則。首先把引起問題的各種原因（a～i）按導致問題的嚴重程度和影響程度給出所占百分比，創建帕雷托表；然后根據帕雷托表中導致問題最多的來源進行排序，并繪制帕雷托圖；根據帕雷托圖，找出導致砼柱裂縫80%的質量問題的少數幾個最主要的原因；首先消除這幾個最主要的根源，將可以基本解決這一質量問題。這樣將可以將管理人員的工作時間、精力、注意力和施工單位的有限的人、機、料集中投入到重要的方面來，重點明確，徹底解決問題。