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　　1焊接工藝評定管理

　　執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施， 由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊 接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，(包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員)

　　2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;

　　2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證;

　　2.3.3焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。;

　　2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV;考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);

　　2.3.5 考核焊口外觀合格標準：(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許;咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于 40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;

　　2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標準：外觀合格后方準進行無損檢驗;達到<電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規(guī)定相應要求;

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗。

　　2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表

　　3焊機管理

　　3.1公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃。

　　3.2焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng)。按《設備管理維修制度 》執(zhí)行。

　　3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。

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