中國精益的現實路徑

來源：時間：2008-01-14 14:24:46

　　豐田公司創始人豐田喜一郎，在學習了美國福特生產方式經驗基礎上提出了“準時制”的思想，在大野耐一等人創新下，經過20年的發展，豐田生產方式（TPS Toyota Production System）逐漸成熟，這個實踐過程是以工業工程（IE-Industrial Engineering）為基礎的，并創造了眾多豐田特色的新生產技術和方法。后來詹姆斯·P·沃麥克與丹尼爾·T·瓊斯等人對日本企業取得成功經驗進行總結,提出了精益生產（LP Lean Production）的概念，后來又進一步闡述了精益生產的思想內涵。說到底，精益生產的理念和精益思想就是工業工程的理念在不同國家、不同企業、不同環境的新型表達方式。
　　隨著全球資源的繼續稀缺和建設節約型社會的需要，精益的思想越來越受到國家、社會的重視，精益生產理念可在多種產業中應用。毫無疑問，它對資源缺乏且經濟高速發展的中國是極為重要的。
　　
　　我國精益生產的誤區
　　
　　誤區一：“簡單照搬，硬性拷貝”
　　在我國剛導入豐田生產方式時，有的企業認為它就是看板管理技術，由準時生產、均衡化生產、標準化作業等等方法組成，我們只需要將這些方法學習過來在企業中應用就能達到相應的效果。這種簡單照搬的思路和執行模式未能使企業成功。只好說精益生產只適合日本和美國那樣的發達國家，不適合中國國情。而精益生產作為一種成功的管理模式，是正確的管理理念和管理方法的統一。日本將美國的工業工程（IE）本土化后形成了基于日本環境的豐田生產方式，這絕對不是簡單的模仿和照搬。同樣，我國的企業要學習和導入精益生產，只能走本土化道路。因為管理模式本身特征決定了不具有可復制性，我們稱之為管理的創新性。
　　誤區二：“一日建成羅馬”
　　很多企業在導入精益生產以后，沒有收到“立竿見影”的效果，就對其產生了懷疑。殊不知管理技術的發展具有累積性，這就是我們通常所講的量變和質變的關系，只有管理基礎和管理經驗積累到一定程度，才能發生管理模式的重大創新，即質變。其實日本豐田生產方式也是發展了近四十年才創新改造成功的，況且二戰前日本的工業化基礎已經不低。而我國在八十年代初管理學科剛剛起步，基礎薄弱，在如此“貧瘠”的土地上豐田生產方式很難快速生根發芽。因而我國企業無論學習哪種先進的管理模式，都必須注重管理技術、經驗的積累，這個積累過程是不可缺少的，如果做得好可以快一些。
　　誤區三：“只重表面，不重本質”
　　在我國生產企業中，經常可以聽到5S管理、持續改善、準時生產（JIT）等等精益名詞，卻沒能看到精益生產和豐田生產方式背后的支撐理論和技術。TPS就不是對美國模式的簡單復制，而是汲取了美國工業工程的精華并結合自身企業實際的管理創新結果。毫無疑問，我國的精益生產一定是我國文化、理念、環境和工業工程的有機結合。
　　誤區四：“見物不見人，見硬不見軟”
　　準時化和工作人員的高度自動化是精益生產的兩大支柱，但是企業在實施過程當中往往只關注了前者，把技術方法當作是迅速提高企業效益的法寶，忽略了全體員工的能動作用。實際上準時化不能脫離人員的自動化而獨立存在。沒有一支高素質的員工隊伍，不盡快形成一個全員參與的、思想統一的、不斷改善的系統工程，精益生產就無法發揮效用。
　　
　　建立中國生產方式
　　
　　為了能夠使TPS豐田生產方式迅速轉化為中國生產方式（CPS，China Production System），使LP精益生產轉化為中國精益生產(CLP，China Lean Production),我們應從四個途徑著手：
　　一、學好工業工程（IE）。豐田生產方式的創始人大野耐一曾說：“在那個年代里，全日本都在研究、學習和推廣工業工程這個有利于賺錢的東西。因而豐田生產方式就是豐田式工業工程。”因而IE是精益生產的基礎，我們首先要學好IE。效率、質量、成本的提高是IE的核心理念，為此它提供了有效的技術體系：一是設計改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價類，包括工程經濟、可靠性工程等；三是控制管理類，包括生產管理（特別是計劃控制）、質量控制、成本控制和信息管理控制等。我們只有靈活運用IE的技術體系，才能快速提高生產管理的基礎，營造培育新管理模式的土壤。
　　二、創造自己的管理模式。在特定經營環境、市場、產品、資源等條件下抓住精益管理的核心理念和主要方法，創造適合自己企業的管理模式，而不是機械地照搬和套用國外的做法。同時要特別注重營造自己的企業文化，以提高凝聚力。著名管理學家德魯克曾經說：“請轉告中國的朋友，管理者是不能進口的。”他的話告訴我們：管理模式、管理理念、管理文化都不能進口和復制的，就是管理方法也要結合企業實際因地制宜地改造。這就是管理科學看起來容易、做起來很難的原因。
　　三、全員行為，人是關鍵。全員參與是精益生產實現的保證。美國《財富》雜志在“豐田”專輯面里曾指出：“豐田公司高速發展的秘密就在于有一支卓越的管理隊伍和一支高效的職工隊伍”，很顯然，這兩支隊伍的共同組成要素都是人。精益生產中的準時化生產、看板管理、全面質量管理、生產的分工與協作以及消除浪費為核心的合理化活動等，所有這一切都取決于具有積極性、主動性、創造性的人。所以，推行精益生產必須尊重人性，視員工為企業的主人，把他們當作企業最重要的資產，充分調動人的積極性，培養人的責任感和自主精神，這也是創建強勢企業文化的原因所在。
　　四、內外結合。這一點很像醫生，再好的醫生也不能給自己看病，只能和其他醫生共同來為自己醫治。企業在貫徹實施精益生產過程中，必然受到變革的阻力。對于企業的管理者來說，他們對企業所處環境和地位的理解，以及管理經驗的積累，令他們能夠正確做出適合自己企業發展的計劃和管理決策，但是理論知識的不足，成功經驗的缺乏，使得他們不能提出令員工信服的變革理由。所以產、學、研結合是推廣實施精益生產的動力，企業應利用高校、研究所和咨詢公司的先進理念、成功經驗來促進精益生產在企業的推廣。這種來源于第三方的專家意見不僅可以加速企業由上到下的精益理念形成，也同時為企業管理提供先進技術保障。
　　（作者齊二石系天津大學管理學院教授）
　　